Već duže vrijeme, u cilju poboljšanja čvrstoće i temperaturne otpornosti proizvoda, postao je vrlo dobar izbor za korištenje staklenih vlakana za pojačanje i izmjenu plastike. Veliki broj činjenica također dokazuje dobre performanse koje donosi stakleno vlakno. Međutim, staklena vlakna i plastika dva su različita materijala, što naravno dovodi do kompatibilnosti između njih.
Izložena staklena vlakna (ili plutajuća vlakna) izravna su manifestacija kompatibilnosti među njima. Izlaganje staklenih vlakana također je problem koji često susreće i zbunjuje mnoge prijatelje u postupku lijevanja injekcijskim materijalima ojačanim vlaknima.
Pa kako je došlo do izlaganja staklenim vlaknima? Ukratko, od oblika staklenih vlakana, staklena vlakna mogu se podijeliti na dugačka i kratka vlakna, koja su sjedinjena i bijela. Aditiv za vlakna proizvodi se miješanjem staklenih vlakana i smole.
Pri ubrizgavanju ljepila, protok odmaterijalslična je tekućini. Svi su trebali vidjeti rijeku. Kad se u rijeci nalaze neke grane i druga vrsta, često su neke od njih pričvršćene na obali rijeke i zadržavaju se uz obalu. Ako se radi u injekcijskom lijevanju, staklena vlakna su izložena.
To je zato što je fluidnost staklenih vlakana puno lošija od one plastike, a protok plastike u kalupu je od sredine međuploha prema van, tako da najbolja fluidnost mora biti teče prema naprijed, dok je loša fluidnost ostat će na površini kalupa.
Istovremeno, staklena vlakna mogu pospješiti kristalizaciju, dok su PP i PA kristalni materijali. Kristalizacija je brza, a hlađenje brzo; Kad je hlađenje brzo, stakleno vlakno je teško vezati i prekriti smolom, pa je lako izložiti stakleno vlakno.
Trenutno uobičajena rješenja uglavnom uključuju sljedeće:
I. Materijali:
1. S obzirom na kompatibilnost staklenih vlakana i matrice, obrađuje se površina staklenog vlakna, poput dodavanja nekih sredstava za spajanje i cjepiva;
2. Dodaju se maziva koja uglavnom razmatraju disperziju staklenih vlakana, a neka maziva imaju funkciju vanjskog podmazivanja koja se lako izvode na površinu proizvoda i tvore glatki sloj tijekom lijevanja.
3. Postoje i druga punila koja imaju poboljšane efekte, tako da sam ih ovdje popisala u' t.
Drugo, obrada injekcijskim lijevanjem:
1, poboljšati temperaturu materijala i temperaturu kalupa;
2. visoki tlak i velika brzina;
3. Usvojena je tehnologija za brzo i hladno oblikovanje (RHCM).
Jer ako se rastaljena plastika prebrzo očvrsne prilikom dodira sa stijenkom kalupa, stakleno vlakno se ne može u potpunosti obložiti, to će se dogoditi fenomen plutajućeg vlakna na površini. Za RHCM oblikovanje, zbog visoke temperature kalupa, staklena vlakna na sučelju šupljine mogu se u potpunosti prekrivati talinom plastike, a budući da je ovaj dio u rastopljenom stanju, orijentacija staklenih vlakana obično je u skladu, što osigurava ujednačenost skupljanja i dodatno osigurava kvalitetu lijevanja.
Treće, kalup
Izgledna površina proizvoda namjerno je izrađena u mat površini ili urezana površina kako bi se smanjila vizualna reakcija izloženih staklenih vlakana.
Trenutno se najšire upotrebljavaju materijali za dodavanje najlonskih vlakana na tržištu. Zbog izloženosti staklenim vlaknima primjena ove vrste proizvoda je ograničena, a većinom se koristi u nekim strukturnim dijelovima visoke čvrstoće. Međutim, dijelovi izgleda napravljeni od materijala dodanih vlakana su u osnovi mat ili jetkan (poput električnih alata), jer je običnim materijalima s dodatkom vlakana teško postići sjajan izgled.
