Tradicionalno oblikovanje plijesni i postavljanje parametara procesa uglavnom se oslanjaju na iskustvo i vještine dizajnera. Racionalnost dizajna plijesni ovisi samo o ponovljenom testiranju i popravku plijesni, a postavka parametra procesa može se mijenjati samo ponovljenim testiranjem plijesni. To je nedostatak znanstvene osnove, dugi proizvodni ciklus, visoka cijena i teško jamčiti kvalitetu.
Simuliranjem procesa formiranja, problemi u dizajnu mogu se naći prije proizvodnje plijesni, tako da se dizajn plijesni i postavka procesnog parametra temelje na znanstvenoj analizi, koja može skratiti proizvodni ciklus i poboljšati kvalitetu proizvoda. S poboljšanjem zahtjeva kvalitete proizvoda, predviđanje procesa formiranja postalo je neizostavan dio dizajna. Stoga je od velikog značaja uspostaviti matematički model protoka taljenja i prijenosa topline u šupljini plijesni tijekom oblikovanja injekcija, te koristiti numeričku simulacijsku metodu za realizaciju simulacije procesa oblikovanja.
Budući da procesni parametri procesa oblikovanja izravno određuju stanje protoka topljenja u šupljini plijesni, što ima najizravniji i najdalekoseženiji utjecaj na kvalitetu proizvoda, to je učinkovit način poboljšanja kvalitete plastičnih proizvoda kako bi se pronašli optimalni procesni uvjeti oblikovanja proizvoda i kontrolirao proces oblikovanja.
To je zato što su u postupku oblikovanja precizni strojevi za oblikovanje razumnidizajn plijesnii izvrsne performanse materijala mogu se odraziti samo pod razumnim okruženjem postupka oblikovanja. S druge strane, nedostaci strojeva za oblikovanje, dizajna plijesni i performansi materijala ponekad se mogu savijati odgovarajućim postavljanjem procesa oblikovanja. Može se vidjeti da proces plijesni ubrizgavanja igra važnu ulogu u kvaliteti proizvoda
