1 tle Krhke mane
Embrittlement se odnosi na to da se u nekim dijelovima lako mogu puknuti ili slomiti. Krhkost nastaje uglavnom zbog propadanja materijala, što dovodi do lančanog razbijanja makromolekula, smanjuje se relativna molekularna težina makromolekula i tako smanjuje ukupna fizička svojstva polimera.
2 、 Uzroci krhkiplastični proizvodi
Veliki dio krhkosti proizvoda uzrokovan je unutarnjim stresom. Postoji mnogo razloga za lomljive proizvode, uključujući:
1. Oprema
(1) Postoje mrtve otopine ili prepreke u cijevi, što je lako uzrokovati razgradnju rastaljenih materijala.
(2) Kapacitet stroja za plastificiranje je premali, a plastika nije u potpunosti plastificirana u cijevi; kapacitet plastificiranja stroja je prevelik, a plastika se predugo zagrijava i šiša u bačvi, tako da se plastika lako stara, što čini proizvod krhkim.
(3) Ejektor je nagnut ili neuravnotežen, a površina poprečnog presjeka ili raspodjela šipke za izbacivanje nije ispravna.
2. Kalup
(1) Ako je vrata premala, potrebno je prilagoditi veličinu kapije ili dodati pomoćna vrata.
(2) Ako je kanal za usmjeravanje premali ili nepravilno konfiguriran, trebao bi biti smješten u razumnoj ravnoteži ili povećati veličinu.
(3) Nenormalan ciklus ubrizgavanja uzrokovan je lošom strukturom kalupa.
3. Postupak
(1) Temperatura bačve i mlaznice je preniska, pa bi je trebalo podesiti visoko. Ako se materijal lako razgrađuje, treba povećati temperaturu bačve i mlaznice.
(2) Smanjite povratni tlak i brzinu rotacije vijčanog prelijevanja, učinite materijal malo labavim i smanjite propadanje plastike uzrokovano pregrijavanjem.
(3) Temperatura plijesni je previsoka, teško je rušiti; temperatura kalupa je preniska, plastika se prerano hladi, fuzija fuzijskih spojeva je loša i lako je puknuti, posebno za plastiku visokog tališta poput polikarbonata.
(4) Jezgra šupljine mora imati pravilan kut uklanjanja. Kad se jezgra teško rastvara, temperatura u šupljini povećava se i vrijeme hlađenja se skraćuje; kada je šupljinu teško rastopiti, temperatura u šupljini će se smanjiti, a vrijeme hlađenja produžiti.
(5) Pokušajte koristiti manje metalne umetke, poput krhke stiroporne vruće i hladne plastike velikog kapaciteta, da ne dodajete umetke za brizganje.
4. Sirovine
(1) Sirovine pomiješane s drugim nečistoćama ili pomiješane s neprikladnim ili prekomjernim otapalima ili drugim aditivima.
(2) Neke plastike, poput ABS-a, reagirat će vodenom parom katalitičkim pucanjem kada se zagrijavaju pod uvjetima vlage, što će uzrokovati veliko naprezanje dijelova.
(3) Previše regeneracije plastike ili previsok sadržaj recikliranog materijala ili predugo vrijeme grijanja u bačvi pospješit će krhki lom dijelova.
(4) Loša kvaliteta same plastike, kao što je velika raspodjela relativne molekularne mase, veliki udio komponenata s neravnom strukturom kao što je kruti molekularni lanac ili onečišćenja drugim dopingom plastike, loši aditivi, prašina i nečistoća, također je uzrok krhkosti.
5. Dizajn proizvoda
(1) Proizvodi imaju oštre kutove, ureze ili dijelove s velikim razlikama debljine koji su skloni naprezanju.
(2) Dizajn proizvoda je previše tanak ili šuplji.
3 、 Pogledajte metode poboljšanja
Materijali - postaviti odgovarajuće uvjete sušenja prije injekcijskog lijevanja; ako je temperatura sušenja plastike previsoka nekoliko dana, hlapljive tvari i druge tvari mogu se ukloniti, ali istodobno je lako prouzrokovati degradaciju materijala, posebno materijala osjetljivih na toplinu.
Smanjiti upotrebu recikliranih materijala, povećati udio sirovina; odaberite plastiku visoke čvrstoće, oblik kalupa, povećajte veličinu glavnog protočnog kanala, kanal za usmjeravanje i vrata, premali glavni kanal protoka, kanal za preusmjeravanje ili vrata lako je dovesti do prevelike smične topline, što rezultira raspadanjem polimera;
Mašina za brizganje: odaberite dobro dizajnirani vijak za ravnomjerniju raspodjelu temperature tijekom plastifikacije. Ako je temperatura materijala neujednačena, lako se može akumulirati previše topline u lokalnom području, što dovodi do propadanja materijala.
Uvjeti postupka - smanjite temperaturu bačve i mlaznice;
Smanjite povratni tlak, brzinu vijka i brzinu ubrizgavanja, smanjite stvaranje pretjerane toplinske smicanja i izbjegavajte raspadanje polimera; ako je krhkost uzrokovana nedovoljnom snagom taljenja, traga taljenja može se poboljšati povećanjem temperature taljenja i tlaka ubrizgavanja
