Preciznostinjekcijsko lijevanjemora se temeljiti na pretpostavci da se kalup može izraditi prema potrebnoj veličini. Međutim, čak i ako je veličina kalupa fiksna, stvarna veličina proizvoda varira s stvarnim skupljanjem. Stoga je kontrola brzine skupljanja vrlo važna u preciznom injekcijskom lijevanju.
Da li je dizajn kalupa prikladan ili ne, određuje brzinu skupljanja, koja također varira kod različitih serija smola. Ako se pigment promijeni, brzina skupljanja također će biti drugačija. Zbog različitih strojeva za oblikovanje, postavljanje uvjeta lijevanja, obnovljivost i djelovanje svakog ciklusa lijevanja fluktuira, a stvarna brzina skupljanja fluktuira, tako da je teško kontrolirati skupljanje.
1. Glavni čimbenici koji utječu na skupljanje
Veličina kalupa može se dobiti veličinom proizvoda plus količinom skupljanja, pa bi glavni čimbenici skupljanja trebali uzeti u obzir u dizajnu kalupa
Tlak smole
Temperatura smole
Temperatura kalupa
Područje presjeka vrata
Vrijeme ubrizgavanja
Vrijeme hlađenja
Debljina stijenke proizvoda
Ojačavajući materijal
usmjerenost
Brzina ubrizgavanja
Tlak smole
Tlak smole ima velik utjecaj na brzinu skupljanja. Ako je tlak smole velik, stupanj skupljanja bit će manji i veličina proizvoda veća. Čak i u prvom ispitnom ispitu, pritisak smole varira s oblikom proizvoda, što rezultira skupljanjem. Tlak smole u svakoj šupljini kalupa lako je različit, a brzina skupljanja svake šupljine kalupa također je različita.
Temperatura kalupa
Bilo da se radi o amorfnoj smoli ili kristalnoj smoli, ako je temperatura plijesni visoka, stopa skupljanja povećavat će se. Precizno oblikovanje treba održavati temperaturu kalupa na određenoj temperaturi. U dizajnu kalupa mora se obratiti pažnja na dizajn rashladnog kruga.
Područje presjeka vrata
Općenito govoreći, brzina skupljanja također se mijenja kada se promijeni područje presjeka vrata. Brzina skupljanja smanjuje se s povećanjem veličine vrata, što je povezano s fluidnošću smole.
Debljina stijenke proizvoda
Debljina stijenke proizvoda također utječe na iskorištenje. Kod amorfne smole stopa skupljanja raste s povećanjem debljine stijenke zbog različitih tendencija utjecaja smole na debljinu stijenke. Kod kristalne smole potrebno je izbjegavati varijacije debljine stijenke. U slučaju načina rada s više šupljina, ako je debljina stijenke šupljine različita, skupljanje će također biti drugačije
Sadržaj ojačanja
Kada se smola ojača staklenim vlaknima, što se više dodaje staklenih vlakana, to je manja stopa skupljanja. Brzina skupljanja u smjeru protoka je manja od one u poprečnom smjeru. Prema smoli, razlika je velika. Kako bi se spriječilo izobličenje i izobličenje, mora se uzeti u obzir oblik kapije, mjesto odlazaka i broj vrata.
usmjerenost
Iako postoji velika razlika u orijentaciji, ona postoji za sve smole. Orijentacija kristalne smole vrlo je velika, što je različito zbog debljine stijenke i uvjeta lijevanja.
Osim toga, nakon lijevanja dolazi do skupljanja, glavni su faktori:
Unutarnje ublažavanje stresa
kristal
temperatura
vlažnost
2. Moguće mjere
Trkač, ravnoteža na vratima
Kao što je gore spomenuto, skupljanje varira s pritiskom smole. U slučaju kalupa s jednom šupljinom s višestrukim vratima i kalupom s više šupljina,
Da biste to učinili, potrebno je uravnotežiti vrata. Protok smole povezan je s otporom protoka u trkaču, tako da je bolje uzeti vagu trkača prije nego što uzmete vagu.
Raspored šupljine
Da bi se olakšalo postavljanje uvjeta oblikovanja, potrebno je obratiti pažnju na raspored šupljina kalupa. Budući da će se rastopljena smola zagrijati u kalupu, raspodjela temperature kalupa uzima vrata kao središte u slučaju općeg rasporeda šupljine kalupa. Stoga je prilikom odabira šupljine matrice s više šupljina potrebno uzeti ravnotežu trkača i koncentrični kružni raspored usmjeren na vrata
3. Sprječavaju nastanak deformacija
Razlog formiranja deformacije je taj što dolazi do unutarnjeg naprezanja pod nejednakim skupljanjem, pa je potrebno spriječiti neravnomjerno skupljanje. U slučaju kružnih proizvoda s rupama u sredini zupčanika, u sredini se moraju postaviti vrata. Međutim, kad postoji velika razlika u brzini skupljanja između smjera toka i vertikalnog smjera smole, dolazi do oštećenja elipse. Kada je potrebna veća preciznost zaokruživanja, treba postaviti vrata s 3 ili 6 točaka.
Međutim, potrebno je obratiti pažnju na ravnotežu svakog vrata. Kada koristite bočna vrata, vrata s 3 točke povećati će unutarnji promjer cilindričnih proizvoda. U slučaju da na površini i na prednjoj strani nema oznaka vrata, manja uporaba unutarnjih vrata s više točaka može postići dobre rezultate.
