U procesu punjenja plijesni interferencija plina često izaziva srebrne pruge ili sitne mjehuriće na površini proizvoda ili mjehuriće u debelom zidu proizvoda. Glavni izvor ovih plinova je u tome što sirovine sadrže prekomjernu vlagu ili isparljive tvari ili maziva ili razgradnju plastike zbog visoke temperature materijala i dugog vremena zagrijavanja.
1 、 Oprema
Rupa mlaznice je premala, materijal se sali ili izvlači na mlaznici, bačva ili mlaznica ima prepreke ili prodiranje, a toplina trenja nastaje kada prolazi brzi tok materijala kako bi se materijal razgradio.
2 、 Kalupi
(1) Zbog nedostataka u dizajnu, kao što su: položaj vrata nije dobar, vrata su premala, raspored vrata s više dijelova vrata je asimetričan, protočni kanal je mali, sustav hlađenja kalupa je nerazuman, a razlika u temperaturi kalupa je prevelika , protok rastaljenog materijala u šupljini kalupa nije kontinuiran, a kanal za zrak je blokiran.
(2) Na površini za odvajanje kalupa nema potrebnog ispušnog otvora ili je ispušni otvor nedovoljan, blokiran i u lošem položaju i ne postoji procesni jaz između umetanja i vrha koji se može ispustiti, tako da zrak u šupljini kalupa ne može otići istodobno kad plastika ulazi
(3) Površinska hrapavost matrice je loša, a otpornost na trenje velika, što uzrokuje lokalno prekrivanje vrućih mjesta i raspada plastiku koja prolazi.
3 、 Tehnologija
(1) Ako je temperatura materijala previsoka, što rezultira raspadanjem, previsokom temperaturom bačve ili nepravilnim grijanjem, temperatura bačve smanjuje se korak po korak. Ako je temperatura dijela za hranjenje previsoka, dio plastike će se rastopiti prerano i napuniti utorni vijak, a zrak se ne može ispustiti iz otvora za dovod.
(2) Tlak ubrizgavanja je mali, a vrijeme zadržavanja kratko, tako da se talina i površina šupljine ne lijepe usko.
(3) Brzina ubrizgavanja je prebrza, zbog čega se rastaljena plastika raspada pod djelovanjem velikog smicanja i stvara plin razgradnje; brzina ubrizgavanja je prespora za ispunjavanje šupljine kalupa u vremenu, što rezultira nedovoljnom gustoćom površine proizvoda i puknućem.
(4) Na protok i tlak formiranja rastopljenog materijala utječe nedovoljan materijal, prevelika pufera za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa, što će stvoriti mjehuriće.
(5) Da biste smanjili ludovanje s višestepenim ubrizgavanjem: ubrizgavanje srednje brzine za punjenje trkača → sporo punjenje vrata → brzo ubrizgavanje → niski tlak i sporo punjenje kalupa, tako da se plin u kalupu može eliminirati u svakom odjeljku u vrijeme.
(6) Kad je vijak prethodno oblikovan, povratni tlak je prenizak, a brzina rotacije previsoka, zbog čega se vijak vraća prebrzo, a zrak se lako gura do prednjeg kraja cijevi, zajedno s materijalom ,
4 Sirovine
(1) Kada se velika količina praška pomiješa u sirovinama s različitim plastičnim ili zrnastim materijalima, zrak se lako uvlači tijekom taljenja, a ponekad se dogodi i puzanje. Kada su sirovine zagađene ili sadrže štetne čipove, sirovine se lako zagrijavaju i raspadaju.
(2) Struktura čestica recikliranog materijala je labava, a zrak uskladišten u mikroporu; vrijeme regeneracije recikliranog materijala je previše ili je udio s novim materijalom previsok (uglavnom manje od 20%)
(3) Sirovine sadrže isparljiva otapala ili tekuća pomoćna sredstva u sirovinama, poput bijelog ulja, silikonskog ulja za podmazivanje, dibutil plastifikatora, stabilizatora, antistatičkih sredstava itd., Koja se previše koriste ili neravnomjerno miješaju za ulazak u šupljinu kalupa u akumulacijskom stanju i obliku zanosa.
(4) Plastika nije sušena ili higroskopna iz atmosfere. Materijal treba u potpunosti osušiti i treba koristiti spremnik za sušenje.
(5) Neke marke plastike ne mogu podnijeti veću temperaturu ili duže vrijeme grijanja. Pogotovo ako postoji voda u tragovima, može doći do reakcije katalitičkog pucanja. Za ovu vrstu plastike potrebno je dodati vanjska maziva, poput stearinske kiseline i njenih soli (materijal od 50 g / 10 kg), kako bi se što više smanjila temperatura obrade.
5 design Dizajn proizvoda
Debljina stijenke je previše gusta, a brzina hlađenja na površini i iznutra je različita. Pri proizvodnji kalupa treba na odgovarajući način povećati veličinu glavnog protočnog kanala, kanala za usmjeravanje i vrata .
