Klasifikacija plastike
Prema ponašanju zagrijavanja i ima li sposobnost opetovanog lijevanja, plastiku možemo podijeliti u dvije kategorije: termoplastična i termoreaktivna plastika.
Termoplastični se topi kad se zagrijava, može se obrađivati u različitim oblicima i otvrdne se kada se ohladi. Nakon ponovnog zagrijavanja može se rastopiti i obraditi, tj. Može se operirati više puta.
Istodobno se zagrijavanjem i topljenjem plastike termootporne plastike događaju reakcije stvrdnjavanja i umrežavanja, tvoreći trodimenzionalnu mrežnu strukturu, koja se ne može rastopiti i otopiti u organskim otapalima. Kada temperatura pređe temperaturu raspadanja, ona će se razgraditi i uništiti, odnosno nema svojstva ponovljene obrade i ne može se reciklirati.
Termoplastika se može podijeliti na opću plastiku i inženjersku plastiku prema otpornosti na toplinu, mehaničkim svojstvima, troškovima i tržišnoj ljestvici. Inženjerska plastika može se podijeliti na opću inženjersku plastiku i inženjersku plastiku visokih performansi prema stupnju otpornosti na toplinu, a dugoročna temperatura otporna na toplinu je veća od 150 ℃.
Općenita plastika uglavnom se odnosi na plastiku koja ima veliku proizvodnju, široku uporabu, dobru mogućnost oblikovanja i nisku cijenu. Postoji pet glavnih sorti: polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorid (PVC), polistiren (PS), akpolonitril butadien stirol kopolimer (ABS)
Tehnička se plastika uglavnom odnosi na plastiku koja može podnijeti određenu vanjsku silu, ima dobra mehanička svojstva, otpornost na visoke temperature, niske temperaturne performanse, dobru dimenzionalnu stabilnost i može se koristiti kao inženjerske konstrukcije, a može se koristiti za zamjenu drva plastikom i čelikom s plastikom.
Uglavnom uključuje poliamid (PA), polikarbonat (PC), POM, poliester (PBT, PET) itd.
Posebna plastika odnosi se na plastiku s posebnim funkcijama, koja se koristi u zrakoplovnim i drugim posebnim poljima. Na primjer, zaviriti, POB, PES i tako dalje.
Zapravo, u industriji razgraničenje između opće i inženjerske plastike nije toliko jasno. Na primjer, ABS, ovaj materijal ima mnogo marki, od kojih su neke opće namjene, a neke inženjerske.
Metoda oblikovanja plastike
Injekcijsko lijevanje: to je metoda kojom se plastika topi u vijačnoj cijevi stroja za injekcijsko lijevanje kako bi se formirala protočna plastična talina, a zatim se talina uzajamnim vijkom gura u šupljinu zatvorenog kalupa, te se hladi i dovršava.
Ekstruzijsko oblikovanje: metoda kojom se plastika zagrijava i pod tlakom vrši u ekstruderu kako bi neprekidno tekla kroz kalup.
Pjenasto oblikovanje: odnosi se na postupak obrade proizvoda za pjenjenje s malom relativnom gustoćom, velikom specifičnom čvrstoćom, malom količinom sirovina, zvučnom izolacijom, toplinskom izolacijom i drugim prednostima. Materijali za pjenjenje uključuju PVC, PE i PS.
Kalupljenje u obliku udara: poznato i kao oblikovanje šupljim puhanjem, to je metoda lijevanja u koju se vruća termoplastična obloga ili lim u zatvorenom kalupu može udubiti u šuplje proizvode uz pomoć tlaka tekućine (komprimiranog zraka).
Rotaciono oblikovanje: poznato i kao kalupljenje u obliku valjka, rotaciono lijevanje, rotacijsko lijevanje, rotacijsko lijevanje, rotacijsko lijevanje itd., Prvo dodajte plastiku u kalup, nakon što se kalup zatvori, učinite da se okreće duž dvije okomite osi rotacije i na u isto vrijeme čine kalup zagrijanim. Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastične sirovine u kalupu postupno se ravnomjerno premazuju, stapaju i lijepe na cijelu površinu šupljine kalupa, tvoreći isto kao i Oblik šupljine kalupa.
Oblikovanje pločica: ravna plastična tvrda ploča zagrijava se i omekšava, a zatim apsorbira na površini kalupa vakuumom, hladi i formira.
Kalupljenje: poznato i pod pritiskom ili kompresijskim lijevanjem je da se praškasta, zrnasta ili vlaknasta plastika stavi u šupljinu kalupa pod temperaturom lijevanja, a zatim zatvori kalup da se tlači kako bi se formirao i učvrstio.
Injekcijsko lijevanje najčešće se koristi u ovim plastičnim prelivanjima, kao što su automobilski branik, ploča s instrumentima, ploča vrata, stupac i drugi dijelovi, a ostali dijelovi poput ekstruzijskog lijevanja, puhanja u kalupe i lijevanja široko se koriste u pripremi automobilskih dijelova .
