Kalup za ubrizgavanje dio je koji plastici u oblikovanju daje oblik i veličinu. Iako se struktura kalupa može uvelike razlikovati zbog raznolikosti i svojstava plastike, oblika i strukture plastičnih proizvoda i vrste stroja za ubrizgavanje, osnovna struktura je ista. Kalup se uglavnom sastoji od tri dijela: sustava za izlijevanje, oblikovanja dijelova i strukturalnih dijelova. Sustav za izlijevanje i dijelovi za oblikovanje dijelovi su koji su u izravnom kontaktu s plastikom i mijenjaju se s plastikom i proizvodima. Oni su najsloženiji i promjenjivi dijelovi u plastičnom kalupu, koji zahtijevaju najveću obradu i preciznost.
Sustav za izlijevanje odnosi se na dio protočnog kanala prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal protoka, otvor za hladni materijal, kanal za upuštanje i vrata, itd. Oblik dijelova odnosi se na sve vrste dijelova koji se tvore oblik proizvoda, uključujući pokretnu matricu, fiksnu matricu i šupljinu, jezgru, tvoreći šipku i ispušni otvor.
Mainstream Road
To je dio kanala u kalupu koji povezuje mlaznicu za ubrizgavanje stroja za ubrizgavanje u kanal za usmjeravanje ili šupljinu kalupa. Vrh glavnog kanala konkavan je za spajanje s mlaznicom. Ulazni promjer glavnog kanala mora biti malo veći od promjera mlaznice (o.8 mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i spriječilo blokiranje zbog nepravilne povezanosti dvaju kanala. Promjer ulaza ovisi o veličini proizvoda, obično 4-8 mm. Promjer glavnog protočnog kanala treba proširiti prema unutra pod kutom od 3 ° do 5 ° kako bi se olakšalo oslobađanje vegetacije protočnog kanala.
Rupa od hladnog materijala
Korisni model je otvor smješten na kraju glavnog protočnog kanala, koji se koristi za hvatanje hladnog materijala stvorenog između dvije injekcije na kraju mlaznice za ubrizgavanje, kako bi se spriječilo začepljenje kanala za usmjeravanje ili vrata , Jednom kada se hladni materijal pomiješa u šupljinu, unutarnji će se stres lako stvoriti u proizvodima. Promjer otvora za hladno punjenje je oko 8-10 mm, a dubina 6 mm. Da bi se olakšalo uništavanje, dno šipke za uklanjanje obično se nosi štapom za uklanjanje. Vrh šipke za uklanjanje treba biti izveden kao cik-cak kuka ili potopljeni utor, tako da se glatko strujanje tijekom izlijevanja nesmetano izvlači.
Put za put
To je kanal koji povezuje glavni kanal i svaku šupljinu u umreženju za više utora. Da bi talina jednakom brzinom napunila šupljine, raspodjela kanala za kanal na kalupu treba biti simetrična i podjednaka. Oblik i veličina poprečnog presjeka kanalnog kanala utječu na tok taline plastike, poteškoće pri demontaži proizvoda i proizvodnji kalupa. Ako je brzina protoka jednaka, otpor protoka kružnog presjeka je najmanji. Međutim, budući da je specifična površina cilindričnog kanala mala, nije dobro za hlađenje otpadaka u kanalu za usmjeravanje. Stoga se često upotrebljava kanal za usmjeravanje trapeza ili polukruga u poprečnom presjeku, koji je smješten na pola kalupa sa šipkom za uklanjanje. Površina trkača mora biti polirana kako bi se smanjio otpor protoka i postigla veća brzina punjenja. Veličina trkača ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplastika širina presjeka kanalnog kanala nije veća od 8m, velika velika može doseći 10-12m, a mala mala 2-3m. Kada se zadovolje potrebe, treba smanjiti površinu poprečnog presjeka što je više moguće kako se ne bi povećalo opterećenje kanalnog kanala i produljilo vrijeme hlađenja.
vrata
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili shunt kanal) i šupljinu. Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka glavnom kanalu (ili shunt kanalu), ali obično se smanjuje. Dakle, to je najmanji odjeljak u cijelom sustavu protoka. Oblik i veličina vrata imaju velik utjecaj na kvalitetu proizvoda. Funkcija kapije je: A. kontrolirati brzinu protoka materijala: B. spriječiti povratni tok zbog ranog podešavanja taline u ovom dijelu tijekom ubrizgavanja; C. povećati temperaturu taline snažnim smicanjem kako bi se smanjio prividni viskozitet i poboljšala fluidnost; D. olakšavaju odvajanje proizvoda i sustav za prolaz protoka. Dizajn oblika, veličine i položaja vrata ovisi o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik presjeka vrata je pravokutnik ili krug, područje presjeka treba biti malo, a duljina treba biti kratka, što se temelji ne samo na gore spomenutom učinku, već i zato što je malim vratima lakše povećati, a teško da se velika vrata mogu smanjiti. Općenito, mjesto vrata treba biti mjesto gdje je proizvod najdeblji i ne utječe na izgled. Veličina vrata dizajnira se uzimajući u obzir prirodu taline plastike.
Šupljina
To je prostor za oblikovanje plastičnih proizvoda u kalupu. Komponente koje se koriste za oblikovanje šupljine zajedno se nazivaju oblikovanim dijelovima. Svaki oblikovani dio često ima posebno ime. Dijelovi koji oblikuju oblik proizvoda nazivaju se ženska matrica (također se nazivaju i ženska matrica), a dijelovi koji oblikuju unutarnji oblik proizvoda (poput otvora, utora itd.) Nazivaju se jezgra ili muški oblik (također zvani muški umiru). Pri dizajniranju dijelova za oblikovanje treba utvrditi cjelokupnu strukturu šupljine u skladu s performansama plastike, geometrijom proizvoda, dimenzijskom tolerancijom i zahtjevima uporabe. Drugo, prema određenoj konstrukciji odabire se mjesto razdjelne površine, vrata i otvora za odzračivanje, kao i metoda demontanja. Konačno, prema veličini kontrolnih proizvoda određuje se dizajn dijelova i kombinacija dijelova. Plastična talina ima visoki tlak kada uđe u šupljinu, pa dijelove lijevanja treba razumno odabrati i provjeriti na čvrstoću i krutost. Da bi se osigurala glatka i lijepa površina plastičnih proizvoda i lako demontaža, hrapavost Ra površine koja je u kontaktu s plastičnim proizvodima mora biti veća od 0,32um i mora biti otporna na koroziju. Tvrdoća oblikovanih dijelova općenito se poboljšava toplinskom obradom, a za proizvodnju je izabran korozijski čelik.
Ispušni otvor
Riječ je o otvoru za zrak u utoru otvorenom u kalupu za ispuštanje izvornog plina i plina koje dovodi talina. Kada se staljeni materijal ubrizgava u šupljinu kalupa, zrak koji se prvotno skladišti u šupljini kalupa, a plin koji dovodi talina mora se ispustiti na vanjski kalup kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala, u suprotnom, proizvodi će imati rupe za zrak, slabu fuziju, nedovoljno punjenje, pa čak i akumulirani zrak proizvodi će spaliti zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom. Općenito, otvor za odzračivanje može se postaviti na kraju toka taline u šupljini kalupa
