za termičkobrizganje plastikekoristi vijak ili klip za smanjenje viskoznosti polimera kroz zagrijanu bačvu (120-260 ° f), a zatim ga ubrizgava u grijani kalup (300-450 ° f). Nakon što je materijal pun kalupa, tlak se održava. U ovom trenutku nastaje kemijsko umrežavanje, što polimer čini tvrdim. Tvrdi (tj. Očvrsli) proizvodi mogu se izbaciti iz kalupa kada je vruće, a ne mogu se preoblikovati ili preusmjeriti.
0010010 nbsp;
Oprema za injekcijsko lijevanje ima hidraulički uređaj za zatvaranje kalupa za zatvaranje kalupa i uređaj za injektiranje za transport materijala. Većina termoreaktivnih plastičnih masa koristi se u obliku zrna ili lima, koja se pomoću gravitacijskog spremnika može uvesti u uređaj za ubrizgavanje vijaka. Kada se obrađuje čitav kalup za poliester (BMC), on je poput 0010010 "kuglice za kruh 0010010 ". Klipni dovod služi za utiskivanje materijala u utor za navoj.
0010010 nbsp;
Polimeri za obradu koji se koriste u ovom postupku su: fenolna plastika, poliesterska monolitna plastika za oblikovanje, melamin, epoksidne smole, urea formaldehidna plastika, polimeri vinilnih estera i dialil ftalat (DAP).
Većina termootpornih plastika sadrži veliki broj punila (do 70% po težini) kako bi se smanjili troškovi ili poboljšala njihova mala skupljanja, čvrstoća ili posebna svojstva. Uobičajena punila uključuju staklena vlakna, mineralna vlakna, glinu, drvena vlakna i čađu. Ta punila mogu biti vrlo abrazivna i stvaraju visoku viskoznost, što mora prevladati oprema za obradu.
Postupak
0010010 nbsp;
I termoplastična i termoreaktivna plastika smanjuju viskozitet pri zagrijavanju. Međutim, viskoznost termoreaktivne plastike raste s vremenom i temperaturom zbog kemijskog umrežavanja. Sveobuhvatni rezultat ovih radnji je da viskoznost predstavlja krivulju u obliku slova U s vremenom i temperaturom. Svrha termootpornog injekcijskog lijevanja je svrha dovršetka rada kalupa za punjenje u području s najnižom viskoznošću, jer je u ovom trenutku tlak potreban za materijal koji se formira u oblik kalupa najmanji. To također pomaže da se minimizira oštećenje vlakana u polimeru.
0010010 nbsp;
U postupku injekcijskog lijevanja koristi se vijak koji omogućuje prolazak materijala kroz zagrijanu bačvu, a bačva cirkulira u omotaču oko cijevi s vodom ili uljem. Vijak može biti izveden prema različitim vrstama materijala, lagano komprimiran za uklanjanje zraka i toplinskih materijala kako bi se dobila niska viskoznost. Većina termoreaktivnih materijala ovdje prilično dobro teče.
0010010 nbsp;
Postupak umetanja materijala u kalup jest zaustavljanje rotacije vijka i guranje vijka velikom brzinom hidrauličkim tlakom, tako da se plastificirani materijal niske viskoznosti pritisne u kalup. Ovakav brzi protok zahtijeva punjenje šupljine u 0 5 sekundi, a tlak bi trebao dostići 193 mpa. Jednom kada se membranska šupljina napuni, protok materijala velike brzine stvorit će više topline za ubrzavanje kemijske reakcije. Jednom kada se šupljina napuni, tlak ubrizgavanja će pasti na 34. 5-68. 9 mpa. Tlak koji održava tlak održava se na materijalu 5-10 sekundi, zatim se tlak oslobađa i započinje sljedeći ciklus plastifikacije.
Taj se materijal drži u vrućem kalupu dok se ne stvrdne, a zatim se otvori uređaj za zatvaranje kalupa za izbacivanje proizvoda. Kad se proizvod izbaci, može se blago očistiti i malo mekan, a konačno očvršćivanje može se završiti u roku od 1 minute ili 2 minuta nakon vađenja uz zadržavanje topline unutar proizvoda. Cijeli proizvodni proizvod termootpornih proizvoda je 10-120 sekundi, što ovisi o debljini proizvoda i kategoriji sirovina.
Za poboljšanje kvalitete i obnovljivosti proizvoda korištene su mnoge različite i specijalizirane tehnike. Budući da neki termootporni polimeri stvaraju plin prilikom zagrijavanja, često se izvrši nevjerojatna operacija nakon što se kalup djelomično napuni. U ovom se koraku kalup lagano otvara kako bi pustio plin, a zatim se odmah zatvara kako bi se ubrizgali preostali materijali.
0010010 nbsp;
Brizgavanje daje veću čvrstoću, bolju kontrolu dimenzija i poboljšava stanje površine (izgled). To je zbog upotrebe kalupa s uvlačnom membranskom šupljinom i jezgrom membrane. Tijekom postupka ubrizgavanja kalup se može otvoriti za 1 / 8-1 / 2 i zatim ga brzo pritisnuti kao da se kalup zatvorio.
0010010 nbsp;
Cijeli materijal za oblikovanje izrađen od staklenih vlakana, punila i poliesterske nezasićene smole može se opremiti s drugom posebnom opremom na stroju za dovršavanje injekcijskog lijevanja. Uređaj klipa povezan je na cijev za prisilno hranjenje i tada se može upravljati na dva različita načina. Korisni se model odnosi na okretni vijak s tradicionalnom funkcijom istiskivanja materijala naprijed, miješanja i zagrijavanja. Za to je potreban povratni ventil na kraju vijka. Spriječite da se materijal vrati na navojni vijak, jer je viskoznost materijala vrlo mala. Drugi način je korištenje klipa ili klipa za utiskivanje materijala u šupljinu kalupa. Klip se često koristi za materijal koji sadrži više od 22% mase staklenih vlakana, jer je oštećenje vlakana malo, a čvrstoća velika.
0010010 nbsp;
Drugi postupak koji se prvi put upotrijebio u oblikovanju plastikom od termootpornog metala je komprimiranje i prijenosno prešanje. U usporedbi s njima, prednosti i nedostaci injekcijskog lijevanja su sljedeće:
0010010 nbsp;
Prednosti metode injekcijskog lijevanja su: brži ciklus oblikovanja (2-3 puta) automatizacija procesa; manje promjena proizvoda; niži troškovi rada; visok proizvodni kapacitet.
Nedostaci metode injekcijskog lijevanja u usporedbi s metodom kompresijskog lijevanja su: veća investicija u opremu i kalup; metodom kompresijskog lijevanja može se dobiti veća čvrstoća proizvoda i bolja završna obrada površine.
Prednosti livenja u kalupu uglavnom su između injekcijskog lijevanja i prešanja.
0010010 nbsp;
