（1） Priprema i sušenje sirovina može utjecati na transparentnost proizvoda zbog nečistoća u plastici. Stoga se skladište i prevoze. U procesu hranjenja mora se obratiti pažnja na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Konkretno, sirovina sadrži vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovine nakon zagrijavanja, pa se mora osušiti, a prilikom injekcijskog lijevanja hranjenje mora koristiti spremnik za sušenje. Također treba napomenuti da u postupku sušenja ulazni zrak treba filtrirati i odmrzavati kako bi se osiguralo da sirovine ne budu zagađene.
0010010 nbsp;
Postupak sušenja prozirne plastike:
Temperatura sušenja materijala / procesa (℃) vrijeme sušenja 0010010 nbsp;
(H) debljina sloja materijala (mm) napomene
PMMA 0010010 nbsp 0010010 nbsp 0010010 nbsp 70 ~ 80 0010010 nbsp 2 ~ 4 0010010 nbsp; 0010010 nbsp 0010010 nbsp 0010010 nbsp; 0010010 nbsp 0010010 nbsp 0010010 nbsp; 0010010 nbsp { {14}} ~ 40
PC 120-130 & gt; 6 & lt 30 i sušenje cirkulacije vrućeg zraka
ljubimac 0010010 nbsp 0010010 nbsp; 0010010 nbsp 140 ~ 180 0010010 nbsp 0010010 nbsp 0010010 nbsp 0010010 nbsp 0010010 nbsp { {0}} nbsp 3 ~ 4
Poželjno je sredstvo za kontinuirano sušenje i hranjenje
0010010 nbsp;
（2） Čišćenje cijevi, vijaka i njegovog pribora
Kako bi se spriječilo zagađenje sirovine i postojanje starih materijala ili nečistoća u vijku i njegovom priboru, posebno smola slabe toplinske stabilnosti, sredstvo za čišćenje vijcima mora se koristiti za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon gašenja kako bi se spriječilo nečistoće od lijepljenja. Ako nema sredstva za čišćenje vijka, za čišćenje vijka mogu se koristiti smole poput PE i PS. Kad se stroj privremeno ugasi, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu pod visokom temperaturom, što će dovesti do degradacije, temperaturu sušilice i bačve treba smanjiti, kao što su PC, PMMA i ostala bačva temperatura treba smanjiti ispod 160 ℃. (Temperatura spremnika će se smanjiti na ispod 100 ℃ za PC)
0010010 nbsp;
（3） Problemi udizajn kalupa(uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječilo da povratni tok ili nejednako hlađenje ne uzrokuju loše oblikovanje plastike, oštećenja na površini i propadanje, u dizajnu kalupa treba obratiti pozornost na sljedeće točke.
a) Debljina zida mora biti ujednačena koliko je to moguće, a kut rušenja mora biti dovoljno velik;
b) Prijelaz bi trebao biti postupan. Glatki prijelaz za sprečavanje oštrih uglova. Oštar rub, posebno PC proizvodi ne smiju imati jaz;
c) Vrata. Kanal protoka mora biti što širi i kraći, a položaj kapije postavljen je prema postupku kontrakcije i kondenzacije, a po potrebi se dodaje i otvor za hladno punjenje;
d) površina kalupa treba biti glatka i niske hrapavosti (po mogućnosti manja od 0. 8);
e) Otvori. Spremnik mora biti dovoljan da na vrijeme isprazni zrak i plin u talini;
f) Osim kućnih ljubimaca, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od LMM.
（4） Problemi u procesu injekcijskog lijevanja (uključujući zahtjeve stroja za injekcijsko lijevanje)
Kako bi se smanjili unutarnji naprezanje i nedostaci u kvaliteti površine, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće probleme u postupku injekcijskog lijevanja.
0010010 nbsp;
a) Bira se posebna mašina za vijak i injekcijsko lijevanje s odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
b) temperatura ubrizgavanja trebala bi biti viša od temperature smole;
c) Tlak ubrizgavanja: obično visok, za prevladavanje nedostataka visoke viskoznosti taline, ali previsoki tlak će proizvesti unutarnji stres, što rezultira poteškoćama i deformacijom demontaže;
d) Brzina ubrizgavanja: u slučaju punjenja kalupa, općenito bi trebala biti niska, a bolje je usvojiti jedno brzo, jedno polagano višestupanjsko ubrizgavanje;
e) Vrijeme zadržavanja pritiska i ciklus oblikovanja: u slučaju da se ispune zahtjevi za punjenje kalupa u proizvodu i da nema pukotina ili mjehurića, treba biti što kraće da se skrati vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u bačvi;
f) brzina vijaka i povratni tlak: ako se zadovoljavaju kvaliteta plastifikacije, treba ih držati što je moguće niže kako bi se spriječila mogućnost pada;
g) Temperatura kalupa: kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, pa temperatura kalupa mora biti u mogućnosti da precizno kontrolira njegov postupak, a temperatura kalupa treba biti veća ako je moguće.
