Kalup za injekcijeje dio koji plastikom daje oblik i veličinu tijekom oblikovanja. Iako se struktura kalupa može neprestano mijenjati zbog raznolikosti i performansi plastike, oblika i strukture proizvoda od plastike i vrste stroja za ubrizgavanje, osnovna struktura je ista.
Kalup se uglavnom sastoji od zapornog sustava, koji čini dijelove i strukturne dijelove. Među njima, sustav za zabravljivanje i dijelovi za oblikovanje dijelovi su u izravnom kontaktu s plastikom, a mijenjaju se s plastikom i proizvodima, koji su najsloženiji, najrazličitiji i zahtijevaju najveću glatkoću i preciznost obrade.
Sustav zasuna odnosi se na dio klizača prije nego što plastika ulazi u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni klizač, šupljinu hladnog materijala, klizač i zasun itd. Kalupljeni dijelovi odnose se na sve vrste dijelova koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretni kalup, fiksni kalup i šupljina, jezgra, kalupa za oblikovanje i ispušni otvor itd. Tipična struktura kalupa prikazana je na slici.
Glavna avenija
To je prolaz u kalupu koji povezuje mlaznicu stroja za ubrizgavanje s klizačem ili šupljinom. Vrh glavnog klizača je konkavan da bi se zahvatio sa mlaznicom. Ulazni promjer glavnog klizača trebao bi biti malo veći od promjera mlaznice (0,8 mm) kako bi se izbjeglo izlijevanje i spriječilo blokiranje njih dvoje zbog nepravilnog spajanja. Promjer ulaza ovisi o veličini proizvoda i uglavnom je 4-8 mm. Promjer glavne trkače treba proširiti prema unutra pod kutom od 3 do 5, kako bi se olakšalo oblikovanje trkača.
hladni puž dobro
To je šupljina na kraju glavnog klizača, koja se koristi za sakupljanje hladnog materijala nastalog između dvije injekcije na kraju mlaznice, kako bi se spriječilo začepljenje klizača ili vrata. Nakon što se hladni materijal umiješa u šupljinu, lako će doći do unutarnjeg naprezanja u proizvedenom proizvodu. Šupljina hladnog materijala ima promjer oko 8-mm i dubinu od 6 mm. Kako bi se olakšalo oblikovanje, njegovo dno često nosi šipka za oblikovanje. Vrh šipke za oblikovanje trebao bi biti oblikovan u obliku cik-cak kuke ili udubljenog utora, tako da se glavni klizač može glatko izvući tijekom oblikovanja.
podkanal
To je kanal koji povezuje glavnu vodilicu i svaku šupljinu matrice s više utora. Da bi se svaka šupljina ispunila rastopljenim materijalom jednakom brzinom, raspored klizača na kalupu trebao bi biti simetričan i jednako udaljen. Oblik i veličina presjeka navlake utječu na protok taline plastike, oblikovanje proizvoda i poteškoće u proizvodnji kalupa.
Ako je brzina protoka jednaka, otpor protočnog kanala kružnog presjeka je najmanji. Međutim, specifična površina cilindričnog vodilice je mala, što je nepovoljno za hlađenje šanta. Štoviše, šant mora biti postavljen na dvije polovice kalupa, što zahtijeva puno rada i lako se poravnava.
Stoga se često koriste trapezoidni ili polukružni presječni kanali presjeka koji su postavljeni na polovicu kalupa pomoću šipke za oblikovanje. Površina trkača mora biti polirana kako bi se smanjio otpor protoku i omogućila veća brzina punjenja kalupa. Veličina trake ovisi o sorti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplastika širina presjeka šanta nije veća od 8 m, što može biti i 10-12 m, a najmanje 2-3 m. Kako bi se zadovoljile potrebe, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti što je više moguće kako se ne bi povećao rastojanje i produljilo vrijeme hlađenja.
Vrata
To je kanal koji povezuje glavnu vodilicu (ili šant) s šupljinom. Površina presjeka kanala može biti jednaka površini glavnog kanala (ili odvojnog kanala), ali je obično smanjena. Stoga je to najmanja površina presjeka u cijelom sustavu protočnih kanala. Oblik i veličina vrata imaju velik utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Funkcije vrata su sljedeće: a, za kontrolu brzine protoka; b, kako bi se spriječio povratni tok zbog preranog očvršćavanja rastaljenog materijala u ovom dijelu tijekom ubrizgavanja; c, da se rastopljeni materijal podvrgne jakom smicanju i povisi temperaturu, čime se smanjuje prividna viskoznost i poboljšava fluidnost; d, kako bi se olakšalo odvajanje proizvoda od trkačkog sustava. Dizajn oblika, veličine i položaja vrata ovisi o svojstvima plastike, veličini i strukturi proizvoda.
Općenito, oblik presjeka vrata je pravokutni ili kružni, a površina poprečnog presjeka trebala bi biti mala, a duljina kratka, što se ne temelji samo na gore spomenutim učincima, već i zato što je lako za mala vrata da se povećaju, ali teško da se velika vrata mogu smanjiti. Općenito, položaj vrata treba odabrati na najdebljem mjestu bez utjecaja na izgled proizvoda. Dizajn veličine vrata treba uzeti u obzir svojstva taline plastike.
Šupljina
To je prostor za oblikovanje proizvoda od plastike u kalupu. Dijelovi koji se koriste za oblikovanje šupljina zajednički se nazivaju dijelovima za oblikovanje. Svaki oblikovani dio često ima poseban naziv. Kalupljeni dijelovi koji čine oblik proizvoda nazivaju se ženske matrice (koje se nazivaju i ženske matrice), a oni koji čine unutarnje oblike proizvoda (poput rupa i žljebova) nazivaju se jezgre ili muške matrice (također nazvane muške matrice) .
Pri projektiranju lijevanih dijelova, ukupnu strukturu šupljine treba odrediti prema svojstvima plastike, geometrijskim oblicima proizvoda, tolerancijama dimenzija i zahtjevima primjene. Drugo, prema utvrđenoj strukturi, odabire se položaj razdjelne površine, vrata i otvora te način oblikovanja. Na kraju, dizajnirajte svaki dio prema veličini kontroliranog proizvoda i odredite način kombiniranja između svakog dijela. Rastvor plastike ima visok pritisak pri ulasku u šupljinu, pa je potrebno odabrati razumne materijale i provjeriti čvrstoću i krutost oblikovanih dijelova.
Kako bi se osiguralo da je površina proizvoda od plastike svijetla, čista, lijepa i laka za oblikovanje, hrapavost Ra> 0,32 um površine u kontaktu s plastikom treba biti otporna na koroziju. Općenito se tvrdoća oblikovanih dijelova poboljšava toplinskom obradom, a odabire se čelik otporan na koroziju.
ispušni otvor
Riječ je o otvoru za plin u obliku utora otvorenom u kalupu, koji služi za ispuštanje izvornog plina i plina dovedenog iz taline. Kada se rastopina ubrizga u šupljinu kalupa, zrak izvorno uskladišten u šupljini kalupa i plin koji unosi rastopina moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala, u suprotnom, proizvod će se imaju pore, loše zavarivanje, nezadovoljavajuće punjenje kalupa, pa čak i nakupljeni zrak izgori proizvod zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom.
U normalnim okolnostima otvor za odzračivanje može se nalaziti na kraju protoka taline u šupljini kalupa ili na razdvojnoj površini kalupa. Potonji je plitki žlijeb dubine 0．03-0．2mm i širine 1．5-6mm. Tijekom ubrizgavanja neće doći do istjecanja puno rastopine iz otvora za odzračivanje, jer će se otopina tamo ohladiti i skrutnuti te blokirati prolaz. Položaj otvaranja ispušnog otvora ne smije biti okrenut prema rukovaocu, kako bi se spriječilo slučajno prskanje rastopljenog materijala da ne ozlijedi ljude.
Osim toga, za ispuštanje zraka može se koristiti i zazor između ejektorske šipke i rupe za izbacivanje, te zazor između ejektorskog bloka i odstranjivačke ploče i jezgre.
strukturni dijelovi
Odnosi se na sve vrste dijelova koji čine strukturu kalupa, uključujući dijelove za vođenje, oblikovanje, izvlačenje jezgre i razdvajanje. Kao što su prednje i stražnje stezne ploče, predlošci prednje i stražnje kopče, nosači, potporni stupovi, vodeći stupovi, trake za skidanje, trake za skidanje i povratne šipke itd.
Uređaj za grijanje ili hlađenje
Ovo je uređaj za skrućivanje i oblikovanje rastaljenih materijala u kalupu. Za termoplastiku je to općenito kanal rashladnog medija u pozitivnom i negativnom kalupu, a svrha hlađenja postiže se cirkulacijskim protokom rashladnog medija. Predstavljeni rashladni medij razlikuje se ovisno o vrsti plastike i strukturi proizvoda, uključujući hladnu vodu, vruću vodu, vruće ulje i paru. Ključ je učinkovito jednolično hlađenje. Neravnomjerno hlađenje izravno će utjecati na kvalitetu i veličinu proizvoda. Raspored rashladnih kanala i odabir rashladnog medija treba razmotriti u skladu s toplinskim svojstvima (uključujući kristalizaciju) taline, oblikom proizvoda i strukturom kalupa.
Uvod i sastav kalupa za injekcije
Proizvodi od plastike obično se proizvode u serijama ili u velikim količinama, pa je potrebno da kalup bude vrlo učinkovit i kvalitetan kad se koristi, s malo ili nimalo obrade nakon oblikovanja, tako da dizajn kalupa mora uzeti u obzir:
1. Odredite površinu razdjelnice i položaj vrata prema izvedbi servisa i izvedbi kalupa plastičnih dijelova.
2. S obzirom na mogućnost izrade u inženjerstvu proizvodnje kalupa, shema dizajna određuje se prema stanju opreme i tehničkoj snazi, kako bi se osiguralo da je kalup lako obraditi od cjeline do dijelova i lako osigurati točnost dimenzija.
3. Uzimajući u obzir produktivnost ubrizgavanja, povećajte vrijeme ubrizgavanja po jedinici vremena i skratite ciklus oblikovanja.
4. Prikažite veličinu, otvor, stupac, konveksne i udubljene strukture sa zahtjevima preciznosti u kalupu, odnosno plastični dijelovi neće se obrađivati ili obrađivati manje nakon oblikovanja.
5. Struktura kalupa je jednostavna i primjenjiva, stabilna i pouzdana, kratkog ciklusa i niske cijene, što je prikladno za montažu, održavanje i zamjenu habajućih dijelova.
6. Izbor i obrada matričnih materijala.
7. Standardizirana izrada kalupa: pokušajte odabrati standardne dijelove, poput standardnog okvira kalupa, uobičajenog izbacivačkog klina, dijelova vodilice, čahure izljeva i prstena za pozicioniranje.
Osnovni sastav kalupa za injekcije
1. sustav za zabravljivanje: kanal kroz koji rastopljeni materijali ulaze u šupljinu iz mlaznice stroja za ubrizgavanje, uključujući glavnu vodilicu, vodilicu grana, vrata, hladnjak, šipku za izvlačenje itd.
2. Lijevani dijelovi: dijelovi lijevanih dijelova od plastike, kao što su jezgre, šupljine i drugi pomoćni dijelovi.
3. Sustav kontrole temperature: koristi se za podešavanje temperature kalupa.
4. Sustav izbacivanja plastičnih dijelova: uključujući bočni mehanizam za razdvajanje, sekundarni mehanizam za izbacivanje, mehanizam za prvo resetiranje i nekoliko mehanizama za sekvencijalno razdvajanje, itd.
5. Instalacijski dio: dio koji pouzdano postavlja tijelo kalupa na stroj za ubrizgavanje.
6. Sustav povezivanja: Sustav povezivanja koji integrira sve strukturne članove u cjelinu.
7. Sustav vodilica: kako bi se osigurala točnost pomicanja različitih elemenata konstrukcije, kao što su stupovi vodilica i žljebovi za vođenje.
