Zbog svoje male težine, dobre žilavosti i lakoćeoblikovanje, Niska cijena, plastika se sve češće koristi za zamjenu stakla u modernoj industriji i proizvodima za svakodnevnu upotrebu, posebno u optičkim instrumentima i industriji pakiranja, s brzim razvojem. Međutim, zbog zahtjeva dobre prozirnosti, visokih dijelova otpornih na habanje i dobrog vatrogasnog materijala otpornog na udarce, treba preispitati plastični sastav, postupak i opremu cijelog postupka injekcijskog lijevanja. Kalup itd. Trebao bi se jako potruditi, kako bi se osiguralo da se oni koji se koriste za zamjenu staklene plastike (u daljnjem tekstu prozirna plastika), kvaliteta površine dobra, kako bi se ispunili zahtjevi uporabe.
Trenutno prozirna plastika koja se obično koristi na tržištu uključuje polimetilmetakrilat (obično poznat kao slabija čvrstoća ili pleksiglas, kodno ime pmma) i polikarbonat (kodno ime pc). Polietilen tereftalat (kodno ime kućni ljubimac), prozirni najlon. Kao (akrilonitril-stirenski kopolimer), polisulfon (psf) itd., Među kojima je pmma najviše kontaktirana. Pc i kućni ljubimci su tri vrste plastike. Zbog ograničene širine pletenja razmatraju se karakteristike i postupak injekcijskog lijevanja prozirne plastike uzimajući ove tri vrste plastike kao primjere.
Prvo, izvedba prozirne plastike
Prozirne plastike prvo moraju imati visoku prozirnost, a potom moraju imati određenu čvrstoću i otpornost na habanje, otpornost na udarce, dobre dijelove otporne na toplinu, izvrsnu kemijsku otpornost i malu brzinu apsorpcije vode. Samo na taj način mogu ispuniti zahtjeve transparentnosti u uporabi i dugo vremena ostati nepromijenjeni. Navedite tablicu L u nastavku i usporedite izvedbu pmma, pc-a i kućnih ljubimaca.
Tablica 1: Usporedba performansi prozirne plastike
Bilješka:
(1) Budući da postoji mnogo sorti, to je samo prosječna vrijednost, a stvarni podaci različitih sorti su različiti.
(2) podaci o kućnim ljubimcima (mehanički) su podaci nakon istezanja.
Iz podataka u tablici 1 vidi se da je pc idealan izbor, ali uglavnom zbog skupih sirovina i teškog postupka injekcijskog lijevanja, pa je pmma i dalje glavni izbor (uglavnom potrebni proizvodi), dok je ppt uglavnom koristi se u ambalaži i posudama jer ga treba razvući kako bi se dobila dobra mehanička svojstva.
Drugo, najčešći problemi na koje treba obratiti pažnju u procesu transparentnog brizganja plastike
Zbog velike propusnosti svjetlosti prozirne plastike, kvaliteta površine plastičnih proizvoda mora biti stroga, bez ikakvih oznaka, pora i izbjeljivanja. Magla, crne mrlje, diskoloracija, loš sjaj i druge nedostatke, pa sirovine, oprema. Trebamo obratiti veliku pažnju i uložiti stroge, pa čak i posebne zahtjeve u dizajn kalupa, pa čak i proizvoda. Drugo, budući da prozirna plastika ima visoku talište i slabu fluidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno fino prilagoditi procesne parametre kao što su visoka temperatura stroja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja, tako da kalup može biti ispunjen prilikom ubrizgavanja plastike, a proizvodi se neće deformirati i puknuti zbog unutarnjeg naprezanja.
Slijedi priprema sirovina. Raspravlja se o zahtjevima opreme i kalupa, procesa injekcijskog lijevanja i obrade sirovina.
(1) Priprema i sušenje sirovina Budući da u plastici postoji nečistoća, ona može utjecati na prozirnost proizvoda, pa je treba skladištiti i prevoziti. Tijekom postupka hranjenja potrebno je obratiti pažnju na brtvljenje kako bi se osiguralo čistoću sirovina. Osobito, sirovine sadrže vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovina nakon zagrijavanja, pa se moraju osušiti, a tijekom injekcijskog lijevanja za hranjenje se mora koristiti spremnik za sušenje. Također treba napomenuti da se tijekom postupka sušenja ulazni zrak treba filtrirati i odmrznuti kako bi se osiguralo da ne onečišćuje sirovine. Postupak sušenja prikazan je u tablici 2:
Tablica 2. Tehnologija sušenja prozirne plastike
(2) Čišćenje cijevi, vijaka i njegovog pribora
Kako bi se spriječilo da se sirovine zagade, a u udubljenjima vijaka i pribora postoje stari materijali ili nečistoće, posebno postoji smola slabe toplinske stabilnosti. Stoga se uređaji za čišćenje vijaka trebaju koristiti za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon isključivanja kako se nečistoće ne bi mogle lijepiti za njih. Kad nema sredstva za čišćenje vijcima, vijci se mogu očistiti smolama poput pe i ps. U slučaju privremenog isključivanja, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu na visokoj temperaturi i prouzroče degradaciju, temperatura sušilice i bačve treba sniziti, na primjer, temperatura bačve za pc i pmma treba spustiti ispod 160 ℃. (temperatura spremnika trebala bi biti smanjena ispod 100 ℃ za pc)
(3) Problemi na koje treba obratiti pozornost u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječilo loše povratno strujanje ili nejednoliko hlađenje što rezultira lošim plastičnim oblikovanjem, oštećenjima površine i propadanjem, pri dizajnu kalupa valja obratiti pozornost na sljedeće točke.
A) debljina stijenke treba biti što ujednačenija, a nagib rušenja treba biti dovoljno velik;
B) prijelazni dio treba postupno. Glatki prijelaz za sprečavanje oštrih uglova. Proizvode se oštri rubovi, posebno pc proizvodi ne smiju imati praznine;
C) vrata. Klizač je što je moguće širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema postupku skupljanja i kondenzacije. Ako je potrebno, treba dodati hladnjak za hladno hranjenje;
D) površina kalupa treba biti glatka i slabo hrapava (po mogućnosti niža od 0,8);
E) ventilacijski otvor. Utor mora biti dovoljan za vrijeme ispuštanja zraka i plina u talinu;
F) osim za kućne ljubimce, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od lmm.
(4) Problemi na koje treba obratiti pozornost u postupku injekcijskog lijevanja (uključujući zahtjeve stroja za injekcijsko lijevanje)
Kako bi se smanjili unutarnji naprezanja i nedostaci u kvaliteti površine, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće probleme u procesu injekcijskog lijevanja.
A) odabire se poseban stroj za vijak i injekcijsko lijevanje s odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
B) temperatura ubrizgavanja trebala bi biti veća vlažnost ubrizgavanja u pretpostavci da se plastična smola ne raspada;
C) tlak ubrizgavanja: općenito veći za prevladavanje oštećenja taline visoke viskoznosti, ali previsoki tlak će proizvesti unutarnji stres, što će dovesti do teškog uništavanja i deformacije;
D) Brzina ubrizgavanja: kada se ispuni kalup zadovoljavajući, on bi trebao biti općenito nizak, a najbolje je upotrijebiti višestupanjsku injekciju sporo-brzo-sporo;
E) vrijeme zadržavanja pritiska i ciklus oblikovanja: pod uvjetom da zadovoljavaju punjenje proizvoda u kalupu i ne stvaraju progib ili mjehurić; Količina bi trebala biti što kraća da bi se minimiziralo vrijeme zadržavanja taline u bačvi;
F) Brzina vijka i povratni tlak: kako bi se zadovoljila kvaliteta plastifikacije, ona bi trebala biti što niža kako bi se spriječilo propadanje;
G) temperatura matrice: hlađenje proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura matrice mora biti u mogućnosti precizno kontrolirati postupak, a ako je moguće, temperatura matrice treba biti viša.
