Potražnja za malim i laganim dijelovima učinila je brizganje tankih zidova najvažnijom izvedbom stroja za brizganje. "Tanki zid" obično se definira laganim elektroničkim dijelovima s debljinom stijenke manjom od 1 mm. Za velike automobilske dijelove "tanki zid" može biti 2 mm. Ukratko, tankozidni proizvodi zahtijevaju promjene u tehnologiji obrade: veći tlak i brzina, kraće vrijeme hlađenja, promjene u izbacivanju obratka i rasporedu vrata. Slijede zahtjevi za injekcijsko lijevanje tankih stijenki za stroj za ubrizgavanje i kalup.
Stroj za ubrizgavanje
Standardni stroj za ubrizgavanje može se koristiti za proizvodnju mnogih vrsta proizvoda s tankim zidom. Trenutno su performanse novog stroja za ubrizgavanje mnogo bolji nego prije 10 godina. Razvojem materijala, tehnologije vrata i dizajna, izvedba standardnog stroja za ubrizgavanje za punjenje tankozidnih dijelova dodatno se proširuje. No, zbog kontinuiranog smanjivanja debljine stijenke, potreban je posebniji stroj za ubrizgavanje s visokim i visokim tlakom.
Na primjer, normalno je da je elektronički dio debljine manji od 1 mm, vrijeme punjenja manje od 0,5 s i pritisak ubrizgavanja veći od 210mpa. Hidraulički stroj za ubrizgavanje za injekcijsko lijevanje tankih stijenki dizajniran je s akumulatorom pritiska, koji može pokretati injekcijsko lijevanje i često zatvaranje kalupa. Dostupni su i svi električni strojevi za ubrizgavanje i električni / hidraulički strojevi za ubrizgavanje s visokom brzinom i visokim tlakom. Da bi podnio visoki tlak novog stroja za ubrizgavanje, minimalna vrijednost sile stezanja mora biti 5-7 tona / inč (područje projekcije).
Osim toga, kada se debljina stijenke smanjuje i tlak ubrizgavanja poveća, velika oplata pomaže smanjiti savijanje. Omjer vučne šipke stroja za ubrizgavanje tankoslojnih proizvoda i debljine oplate iznosi 2: 1 ili manji. U proizvodnji tankozidnih proizvoda korisna je kontrola brzine ubrizgavanja i tlaka, kao i ostalih parametara obrade za kontrolu punjenja i održavanja tlaka pod velikim tlakom i velikom brzinom.
Što se tiče volumena ubrizgavanja, cilindar velikog promjera je često prevelik. Preporučeni volumen ubrizgavanja je 40% - 70% kapaciteta cilindra. Ukupni ciklus lijevanja proizvoda s tankim zidom uvelike se skraćuje. Moguće je smanjiti minimalni volumen ubrizgavanja na 20% - 30% kapaciteta cilindra. Korisnici moraju biti vrlo oprezni prilikom injekcijskog lijevanja, jer za materijale mali volumen ubrizgavanja znači da materijal ostaje dulje u bačvi, što će dovesti do propadanja učinkovitosti proizvoda.
kalup
Brzina je jedan od ključnih čimbenika uspjeha injekcijskog lijevanja u tanke stijenke. Brzo punjenje kalupa i visoki tlak mogu velikom injekcijom rastapati termoplastični materijal u šupljinu kalupa kako bi se spriječilo hladno očvršćavanje vrata. Ako se standardni dio napuni u dvije sekunde, debljina matrice smanjuje se za 25%, a vrijeme punjenja može se smanjiti za 50%, samo jednu sekundu.
Jedna od prednosti tankoslojnih injekcijskih lijevanja je ta što se smanjuje debljina, treba manje materijala hladiti. Kako se debljina smanjuje, ciklus oblikovanja može se smanjiti za pola. Razumna postavka uređaja za prijenos taline čini da vrući trkač i trkač ne ometaju skraćivanje razdoblja oblikovanja. Upotreba obloga s vrućim tračnicama i sprugama pomaže u smanjivanju ciklusa lijevanja. Pored toga, trebali bismo uzeti u obzir i materijal kalupa.
Čelik P20 često se koristi u oblikovanju tradicionalnih proizvoda, ali zbog većeg pritiska ubrizgavanja tankih stijenki kalup se mora učiniti vrlo čvrstim. H-13 i drugi tvrdi čelici dodaju dodatni faktor sigurnosti tankoslojnim matricama. Međutim, cijena čvrstog kalupa može biti 30% - 40% veća od cijene uobičajenog kalupa. Ali povećani troškovi često se nadoknađuju poboljšanim proizvodnim učinkom.
