Nakon ekstruzije,injekcijsko lijevanje, površinska obrada i drugi postupci, medicinski uređaji često moraju biti podvrgnuti sekundarnom tretmanu lijevanja. Trenutno uobičajene sekundarne tehnologije prerade medicinskih plastičnih proizvoda uključuju spajanje, montažu, bušenje, termoformiranje, tiskanje, lasersko graviranje, modificiranje površine, oblikovanje završetka cijevi, zavarivanje cijevi i sl.
1. Veza
Spajanje ljepila
Ljepilo na površinu plastičnih dijelova za dovršavanje veze, što je široko korištena metoda lijepljenja. Karakterizira ga jednostavan proces, kontinuirana raspodjela napona, lagana masa ili brtvljenje, a niska temperatura u većini procesa. Ljepljivi spoj posebno je pogodan za spajanje različitih materijala, različitih debljina, ultra tankih specifikacija i složenih komponenti. Ovo je tehnologija lijepljenja s najbržim razvojem i širokom primjenom u modernom vremenu.
Prednosti: ravnomjerna raspodjela napona, maksimalna snaga zamora (apsorpcija vibracija), dobar učinak brtvljenja.
Nedostaci: ograničena brzina sklapanja, tijekom rada može se stvoriti otrovni plin, nesigurna čvrstoća veze, teško obnavljanje, površinska obrada.
Spajanje otapala
Otapalo otapa površinu plastičnog dijela kako bi se materijal između površina miješao. Kad otapalo ispari, formira se veza.
Prednosti: niski troškovi, jednolika raspodjela napona, smanjenje težine;
Nedostaci: ograničena brzina montaže, otrovni plin, nesigurnost čvrstoće veze.
Prema sažetku proizvodne prakse, u cilju poboljšanja rješenja i zajedničkog djelovanja, opće načelo odabira miješanog otapala je sljedeće:
1. Vrelišta dvaju odabranih otapala trebaju biti što je moguće bliža, tako da se nakon miješanja površinska temperatura komponenata s brzom hlapljenjem neće previše spustiti, a na spoju će se formirati kondenzat, što rezultira slabim prianjanjem ili slabim prianjanje. Kad su točke dodavanja otapala blizu vrelišta, taj nepovoljni faktor će se prevladati i funkcija svake komponente miješanog otapala može se u potpunosti iskoristiti i povezati. Vrelište uobičajenog acetona: 56. 5 ° C; tačka ključanja tetrahidrofurana: 66 ° C; tačka ključanja cikloheksanona: 1 55,6 5 ° C.
Trenutno postoji mnogo otapala za PVC vezivanje, ali postoje problemi topljivosti i vremena. Najbolja otapala su cikloheksanon i tetrahidrofuran. Ostali triklorometan, etil acetat i aceton mogu otopiti PVC materijale. Većina gore navedenih otapala su hlapljiva i stvarat će oštar miris. Osim toga, tetrahidrofuran ima određenu toksičnost i najviše iritantan okus, tako da se ne koristi često. Cikloheksanon se široko koristi u medicinskoj industriji. Po potrebi se dodaju etil acetat i aceton za povećanje hlapljivosti i topljivosti otapala, tako da se PVC materijali mogu brzo rastopiti i / ili nabubriti.
2. Kad odaberete miješano otapalo za vezanje različitih materijala, treba odabrati mješovito otapalo koje sadrži dvije adhezije. To znači da svaka komponenta odabranog miješanog otapala mora biti sposobna otapati i materijal A i materijal B, kako bi se osiguralo da miješano otapalo sastavljeno od tih komponenti može čvrsto vezati različite materijale.
Trenutno su uobičajene metode spajanja plastike lijepljenje, mehaničko spajanje i zavarivanje, među kojima je važno zavarivanje. Ima prednosti visoke čvrstoće veze, dobrog kontinuiteta površine, širokog raspona primjene, jednostavnog postupka, mehanizacije i velike učinkovitosti proizvodnje, a široko se koristi.
Zavarivanje vrućim talinom
Pomoću grijaće ploče ili grijaće žice otopite površinu stražnjice zavarenog plastičnog dijela, a zatim spojite površinu kukica kroz pritisak da biste postigli svrhu zavarivanja čvrsto. Zavarivanje vrućim talinom najčešće se koristi u proizvodnji medicinskih plastičnih proizvoda s okruglom površinom za zavarivanje i medicinskim vrećama za pakiranje. Na primjer, usta medicinske plastične bočice za infuziju, medicinska plastična ili papirnasta plastična vrećica za pakiranje, itd.
Zavarivanje visoke frekvencije
Visokofrekventno zavarivanje koristi termoplastično da se kreće s promjenom električnog polja uslijed molekularne polarizacije između elektroda visoke frekvencije, a trenje nastaje između molekula, koje električnu energiju pretvaraju u toplinsku energiju, a sama plastika stvara toplinu dok se ne rastopi kako bi se postigla svrha veze. Visokofrekventno zavarivanje najčešće se koristi u proizvodnji vreća za krv, vreća za pražnjenje I, vreća za urin i ostalih medicinskih proizvoda i za brtvljenje nekih medicinskih vreća za pakiranje.
① Prednosti: jednolično unutarnje zagrijavanje zavarivačkih materijala; velika brzina zavarivanja; lijepa površina za zavarivanje. Za zavarivanje velikih površina prednost je zavarivanja specijalnog oblika.
② Nedostaci: ograničenje materijala - PVC je glavni materijal.
Super valovno zavarivanje
Princip ultrazvučnog zavarivanja je da uzrokuje vibracije velike brzine pri 20 kHz, tako da se površina zgloba stražnjeg zgloba iz plastike i plastike spoji zbog trenja i stvaranja topline; ako se koristi za zavarivanje plastike i metala, metal se može zavariti u spoju plastične guze unutar manje od ls. Ultrazvučno zavarivanje je nova tehnologija sekundarne obrade plastike koja je razvijena s prednostima visoke učinkovitosti, visoke kvalitete, ljepote i uštede energije. Ultrazvučno zavarivanje ima širok spektar primjene i mogu se primijeniti mnoge metode, poput ravnog zavarivanja, zakovica, zavarivanja na točkovima, umetanja itd.
Ultrazvučno zavarivanje primjenjuje se u proizvodnji dijalizatora krvi, sakupljača plazme i drugih medicinskih proizvoda, poput zavarivanja tijela čaše i žlijezde centrifugalnog separatora s jednim skupljanjem u plazmi. Ova metoda zavarivanja koristi se umjesto kemijskog vezivanja, čime se rješava fenomen taljenja ljepila uzrokovan rotacijom centrifugalne velike brzine velikim brzinama i postižu se dobri rezultati. Osim toga, ova se metoda često koristi u procesu proizvodnje medicinske zaštitne maske, zaštitne odjeće, infuzijskog kompleta i katetera za dilataciju s balonom.
① Prednosti: nema vremena stvrdnjavanja, čist zrak, visoka učinkovitost.
② Nedostaci: ograničeni kompatibilnošću, termoplastikom, bukom, površinom i oblikom;
③ Glavni čimbenici koji utječu na zavarivanje:
A. Za materijale sa svojstvima apsorpcije vode, poput najlona, polikarbonata, polisulfona itd., Prije zavarivanja treba provesti obradu kako bi se osiguralo čvrsto zavarivanje proizvoda;
B. Stavite u zatvoreno okruženje;
C. Pecite još jedan komad prije ultrazvučnog zavarivanja;
D. Ultrazvučno zavarivanje odmah nakon injekcijskog lijevanja.
