I. Predgovor
Kad primimo novukalupda bismo bili provjereni i testirani, uvijek smo željni postići rezultat ranije i molimo se za nesmetan postupak kako bismo izbjegli gubljenje vremena i izazivanje problema.
Ali ovdje moramo podsjetiti na dvije točke: Prvo, dizajner kalupa i tehnički radnici ponekad griješe. Ako&# 39 ne budemo budni kada isprobamo kalup, možemo uzrokovati veliku štetu zbog malih pogrešaka. Drugo, rezultat ispitivanja kalupa je osigurati nesmetanu proizvodnju u budućnosti. Ako se ne slijede razumni koraci i naprave ispravni zapisi u postupku ispitivanja kalupa, ne može se zajamčiti nesmetan napredak masovne proizvodnje. Naglašavamo da GG; ako se kalup koristi glatko, povrat dobiti će se brzo povećati, inače će gubitak troškova biti veći i od troškova samog kalupa GG;
Drugo, pitanja na koja treba obratiti pažnju prije testa
1. Razumijevanje relevantnih materijala kalupa:
Najbolje je dobiti projektni crtež kalupa, detaljno ga analizirati i pozvati tehničara kalupa da sudjeluje u ispitivanju kalupa.
2. Prvo provjerite rad mehaničke koordinacije na radnom stolu:
Obratite pažnju ima li ogrebotina, nedostajućih dijelova, labavosti itd., Pomiče li se matrica prema skejtbordu, ima li curenja na vodenom kanalu i spoju zračne cijevi i je li udaljenost otvaranja matrice ograničena, to bi također trebalo biti označeno na matrici. Ako se gore navedene radnje mogu obaviti prije vješanja kalupa, to može izbjeći gubitak radnog vremena kada se kalup objesi, a zatim rastavi.
3. Kada se utvrdi da se svaki dio kalupa pravilno kreće, potrebno je odabrati prikladni testni stroj za ubrizgavanje, na što treba obratiti pažnju pri odabiru
(a) sposobnost izbacivanja
(b) Širina vodilice
(c) Maksimalna udaljenost vožnje
(d) Rezervni dijelovi
Bez obzira je li dovršen, itd. Nakon što se potvrdi da je sve u redu, sljedeći korak je vješanje kalupa. Prilikom vješanja, pazite da ne skidate kuku prije nego što zaključate sve stezne ploče i otvorite kalup, kako biste izbjegli labave ili slomljene stezne ploče i pad kalupa.
Nakon ugradnje kalupa, pažljivo provjerite jesu li mehanička djelovanja svakog dijela kalupa, poput klizne ploče, izbacivačke igle, strukture za izvlačenje zuba i granične sklopke, točna. I obratite pažnju je li mlaznica za ubrizgavanje poravnata s ulazom za dovod. Sljedeći je korak obratiti pažnju na akciju zatvaranja kalupa. U to vrijeme treba smanjiti pritisak zatvaranja kalupa. Tijekom ručnog i niskobrzinskog zatvaranja kalupa, pripazite ima li neuglađenih radnji i neobičnih zvukova.
4. Povećajte temperaturu kalupa:
Prema svojstvima sirovina koje se koriste u gotovom proizvodu i veličini kalupa, odaberite odgovarajući stroj za kontrolu temperature kalupa kako biste tijekom proizvodnje povisili temperaturu kalupa na potrebnu temperaturu.
Nakon povišenja temperature kalupa, potrebno je ponovno pregledati djelovanje svakog dijela, jer čelik može uzrokovati stezanje kalupa nakon toplinskog širenja, pa je potrebno obratiti pažnju na klizanje svakog dijela kako bi se izbjeglo naprezanje i vibracije.
5. Ako se pravilo eksperimentalnog planiranja ne provodi u tvornici, predlažemo da se istovremeno može prilagoditi samo jedan uvjet prilikom prilagođavanja uvjeta ispitivanja, kako bi se razlikovao utjecaj promjene pojedinačnog stanja na gotov proizvod.
6. Prema različitim sirovinama, ispecite izvorne posude na odgovarajući način.
7. Pokušajte u budućnosti koristiti iste sirovine za ispitivanje plijesni i masovnu proizvodnju.
8. Don' ne u potpunosti uzorkujte kalup. Ako postoji potreba za bojama, možete zajedno dogovoriti test boje.
9. Problemi poput unutarnjeg naprezanja često utječu na sekundarnu preradu, pa se sekundarna obrada treba obaviti nakon ispitivanja matricom, a gotov proizvod je stabilan. Nakon što se matrica polako zatvori, tlak zatvaranja treba podesiti i nekoliko puta djelovati kako bi se provjerilo postoji li neravnomjeran pritisak stezanja, kako bi se izbjegle neravnine i deformacije gotovog proizvoda.
Nakon provjere svih gore navedenih koraka, smanjite brzinu i pritisak zatvaranja kalupa, popravite šipku sigurnosne kopče i hod izbacivanja, a zatim prilagodite normalnu brzinu zatvaranja kalupa i brzinu zatvaranja kalupa. Ako je uključen granični prekidač maksimalnog hoda, hod otvaranja kalupa treba prilagoditi nešto kraći, a postupak otvaranja kalupa velikom brzinom treba prekinuti prije maksimalnog hoda otvaranja kalupa. To je zato što je u cijelom hodu otvaranja kalupa za vrijeme punjenja kalupa radni hod velike brzine dulji od malog. Na stroju za plastiku, mehanička šipka za izbacivanje mora se podesiti da djeluje nakon djelovanja otvaranja kalupa pri punoj brzini, kako bi se izbjegla deformacija ploče za izbacivanje ili skidanje ploče zbog naprezanja.
Prije prvog snimanja provjerite sljedeće stavke:
(a) Je li hod hranjenja predug ili nedovoljan.
(b) Je li tlak previsok ili prenizak.
(c) Je li brzina punjenja kalupa prebrza ili prespora.
(d) Je li ciklus obrade predug ili prekratak.
Kako bi se spriječio kratak hitac, lom, deformacija, neravnine, pa čak i oštećenje kalupa.
Ako je ciklus obrade prekratak, iglica izbacivača progurat će gotov proizvod ili se odlijepiti od prstena i slomiti gotov proizvod. Ovakva situacija može vam trebati dva ili tri sata da izvadite gotov proizvod.
Ako je ciklus obrade predug, slabi dio jezgre matrice može se slomiti zbog zatezanja gumene smjese.
Naravno, ne možete predvidjeti sve probleme koji se mogu pojaviti u procesu ispitivanja kalupa, ali uzimanje potpunog razmatranja i pravovremenih mjera pomoći će vam da izbjegnete ozbiljne i skupe gubitke.
Treće, glavni koraci ispitivanja kalupa
Kako bi se izbjeglo nepotrebno gubljenje vremena i nevolje u masovnoj proizvodnji, doista je potrebno strpiti se kako bi se prilagodili i kontrolirali različiti uvjeti obrade, saznali najbolji uvjeti temperature i tlaka i formulirali standardni postupci ispitivanja kalupa koji se mogu koristiti za uspostaviti svakodnevne metode rada.
1. Provjerite je li plastični materijal u cijevi za punjenje ispravan i je li pečen u skladu s propisima (mogu se dobiti različiti rezultati ako se za ispitivanje i proizvodnju plijesni koriste različite sirovine).
※ 2. cijev za materijal treba temeljito očistiti kako bi se spriječilo ubrizgavanje razgrađene gume ili raznih materijala u kalup, jer razgrađena guma i razni materijali mogu zaglaviti kalup. Ispitajte jesu li temperatura cijevi za materijal i temperatura kalupa prikladne za sirovine za obradu.
3. Prilagodite tlak i količinu ubrizgavanja kako bi se dobio gotov proizvod zadovoljavajućeg izgleda, ali nemojte puštati bruseve, pogotovo kada neki gotovi proizvodi u šupljini nisu potpuno skrućeni, razmislite prije prilagodbe različitih kontrolnih uvjeta, jer mala promjena u brzina punjenja kalupa može uzrokovati velike promjene u punjenju kalupa.
4. Strpljivo pričekajte dok uvjeti stroja i matrice ne budu stabilni, čak i za srednje velike strojeve može potrajati više od 30 minuta. Ovo se vrijeme može iskoristiti za provjeru mogućih problema gotovih proizvoda.
5. Vrijeme napredovanja vijka ne smije biti kraće od vremena stvrdnjavanja plastike na vratima, u protivnom će se smanjiti težina gotovog proizvoda i oštetiti performanse gotovog proizvoda. A kada se kalup zagrije, vrijeme naprezanja vijka treba produžiti da se gotov proizvod zbije.
6. Razumno prilagodite i smanjite ukupan ciklus obrade.
7. Novo preneseno stanje pokrenite najmanje 30 minuta kako bi bilo stabilno, a zatim kontinuirano proizvodite najmanje desetak proizvoda s punim uzorkom, označite datum i količinu na njihovim spremnicima i odložite ih odvojeno prema rupama tako da testirati stabilnost njihovog stvarnog rada i izvesti razumnu toleranciju kontrole. (posebno vrijedno za matrice s više šupljina).
8. Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinuiranih uzoraka (izmjerite ih kad se uzorci ohlade na sobnu temperaturu).
9. Usporedite izmjerene dimenzije svakog uzorka i obratite pažnju na:
(a) Jesu li dimenzije stabilne.
(b) Postoji li trend povećanja ili smanjenja određenih dimenzija, što ukazuje na to da se uvjeti obrade i dalje mijenjaju, kao što je loša kontrola temperature ili kontrola tlaka ulja.
(c) je li promjena veličine unutar raspona tolerancije.
10. Ako se veličina gotovog proizvoda ne promijeni i uvjeti obrade su normalni, potrebno je promatrati je li kvaliteta gotovog proizvoda u svakoj šupljini matrice prihvatljiva i čija je veličina unutar dopuštene tolerancije. Kontinuirano zapisujte izmjerene brojeve šupljina matrice koji su veći ili manji od prosječne vrijednosti, kako biste provjerili jesu li dimenzije matrice ispravne. Zabilježite i analizirajte podatke kao potrebu za izmjenom kalupa i uvjeta proizvodnje te kao referencu za buduću masovnu proizvodnju.
Četiri, na probleme treba obratiti pažnju prilikom testiranja:
1. Neka obrada traje duže kako bi se stabilizirala temperatura rastaljenog ljepila i hidrauličkog ulja.
2. Prilagodite uvjete stroja prema veličini svih gotovih proizvoda koji su preveliki ili premali. Ako je stezanje skupljanja preveliko, a gotovi proizvodi izgledaju nedovoljni, također se može koristiti kao referenca za povećanje veličine vrata.
3. Ako su dimenzije svake šupljine kalupa prevelike ili premale, ispravite ih. Ako su dimenzije šupljine i vratašca ispravne, pokušajte promijeniti uvjete stroja, poput brzine punjenja kalupa, temperature kalupa i tlaka pojedinog dijela, te provjerite jesu li neke šupljine matrice ispunjene polako.
4. prema situaciji podudaranja gotovih proizvoda svake šupljine matrice ili pomicanju jezgre matrice, izvršite pojedinačne korekcije i možda ponovo prilagodite brzinu punjenja i temperaturu matrice kako biste poboljšali njezinu jednolikost
5. Provjera i ispravljanje kvarova na uređaju za ubrizgavanje, poput kvarova pumpe za ulje, ventila za ulje i regulatora temperature, uzrokovat će promjenu uvjeta obrade, pa čak ni savršeni kalup ne može postići dobru radnu učinkovitost u loše održavanom stroju .
Nakon pregleda svih zabilježenih vrijednosti, zadržite skup uzoraka za lekturu i usporedite jesu li ispravljeni uzorci poboljšani.
V. Važna pitanja
Pravilno vodite sve evidencije pregleda uzoraka u procesu ispitivanja kalupa, uključujući različite pritiske u ciklusu obrade, topljenje ljepila i temperature kalupa, temperaturu cijevi materijala, vrijeme djelovanja ubrizgavanja, vrijeme dodavanja vijaka itd. Ukratko, čuvajte sve podatke koji će pomažu u uspješnom uspostavljanju istih uvjeta obrade u budućnosti, kako bi se dobili proizvodi koji udovoljavaju standardima kvalitete.
Trenutno se temperatura kalupa često zanemaruje u tvorničkom ispitivanju kalupa, ali to je najteže svladati u kratkotrajnom ispitivanju kalupa i masovnoj proizvodnji u budućnosti, a netočna temperatura kalupa dovoljna je da utječe na veličinu uzorka, osvijetljenost, skupljanje, pucanje, nedostatak materijala i druge pojave, koje mogu uzrokovati poteškoće ako se regulator temperature kalupa ubuduće ne koristi za masovnu proizvodnju.
