Prvo, stroj za brizganje ima dvije osnovne komponente:
Uređaj za ubrizgavanje i zatvaranje kalupa za taljenje i dovajanje plastike u kalup.
Funkcija uređaja za zatvaranje kalupa je sljedeća: 1. Kalup se zatvori pod uvjetima podnošenja tlaka ubrizgavanja; 2. Izvadite proizvod iz uređaja za ubrizgavanje i otopite plastiku prije ubrizgavanja u kalup, a zatim kontrolirajte tlak i brzinu za ubrizgavanje taline u kalup.
Trenutno se koriste dvije vrste uređaja za ubrizgavanje: vijčani pred-plastifikator ili dvostupanjski uređaj i vijak s povratnim klipom.
Vijačni pred-plastifikator koristi pred-plastificirajući vijak (prvi stupanj) za ubrizgavanje rastopljene plastike u injekcijski štap (drugi stupanj). Predplastifikator vijka ima prednosti konstantne kvalitete taline, visokog tlaka i brzine i precizne kontrole ubrizgavanja (koristeći uređaje s mehaničkim potiskom na oba kraja klipa). Te su prednosti potrebne za prozirne proizvode s tankim zidom i visoke stope proizvodnje. Nedostaci uključuju nejednoliko vrijeme boravka (što rezultira degradacijom materijala), veće troškove opreme i troškove održavanja.
Najčešće korišteni uređaj za ubrizgavanje s vijcima koji se koristi uzastopno ne zahtijeva klip za otapanje i ubrizgavanje plastike.
Drugo, prešanje ekstruzijskim puhanjem
Ekstruzijsko puhanje je metoda za proizvodnju šupljih termoplastičnih dijelova. Široko proizvedeni objekti za lijevanje puhanjem uključuju boce, bačve, limenke, kutije i sve posude za pakiranje hrane, pića, kozmetike, lijekova i svakodnevnih potrepština. Veliki spremnici za puhanje obično se koriste za pakiranje kemijskih proizvoda, maziva i rasutih materijala. Ostali proizvodi od lijevanog puhanja uključuju loptice, mehove i igračke. Za automobilsku industriju, svi su oblikovani spremnikom za gorivo, amortizerom automobila, naslonom sjedala, središnjim nosačem, naslonom za ruke i naslonom za glavu. Za proizvodnju strojeva i namještaja, dijelovi lijevani od puhanja uključuju školjke, okvire vrata, okvire, posude za posuđe ili kutije s otvorenim licem.
Iii. polimeri
Najčešći plastični materijal za oblikovanje puhanjem je polietilen visoke gustoće, koji se obično koristi u većini mlijeka. Ostali poliolefini također se često obrađuju lijevanjem puhanjem. Ovisno o primjeni, stirenski polimeri, polivinilklorid, poliester, poliuretan, polikarbonat i druge termoplastike mogu se također koristiti za lijevanje puhanjem.
U posljednje vrijeme, inženjerska plastika široko je prihvaćena u automobilskoj industriji. Odabir materijala temelji se na mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na vremenske uvjete, električnim svojstvima, optičkim i drugim svojstvima.
IV. Tehnologija
Trenutno se 3/4 proizvoda lijevanog puhanjem obrađenih brizgavanjem plastičnih kalupa proizvodi ekstruzijskim puhanjem. Postupak ekstruzije je prisiliti materijal da prođe kroz rupu ili umre kako bi stvorio proizvod.
Postupak lijevanja ekstruzijskim puhanjem sastoji se od četiri koraka:
1. Plastični zametak (istiskivanje šupljih plastičnih cijevi);
2. Zatvorite kalup za prekrivač na praznom kalupu, stegnite kalup i odrežite ga;
3. Otpuhajte kalup na hladni zid šupljine kalupa, prilagodite otvor i održavajte određeni pritisak tijekom hlađenja, otvorite kalup i zapišite napuhane dijelove;
4. Obrezivanje bljeskalice kako biste dobili gotov proizvod.
Pet, miješanje polimera
Miješanje polimera definira se kao postupak nadogradnje polimera ili polimernih sustava miješanjem taline.
Postupak miješanja kreće se od dodavanja jednog aditiva u tretmanu više aditiva, polimerne legure i reaktivnog miješanja. Procjenjuje se da trećina proizvodnje polimera u Sjedinjenim Državama mora proći kroz miješanje. Mješoviti sastojci mogu se prilagoditi prema zahtjevima izvedbe u finalnoj primjeni. Mješoviti proizvodi imaju miješana svojstva, poput visokog sjaja i izvrsne otpornosti na udarce, ili preciznosti oblikovanja i dobre krutosti.
Pomiješani polimer obično se peletizira za daljnju obradu. Međutim, industrija je sve zainteresirana za kombiniranje miješanja sa sljedećim postupkom, poput ekstruzije profila, kako bi se izbjeglo ponovno zagrijavanje polimera.
VI. Miješanje
Ljudi koriste razne vrste opreme za miješanje taline, od mlinova za valjanje i miješalica za šarže do jednostrukih i vijčanih ekstrudera. Kontinuirano miješanje (ekstruder) oprema je najčešće korištena jer može osigurati proizvode dosljedne kvalitete i smanjiti troškove rada.
Postoje dvije mješovite vrste:
1. Raspodijeljena smjesa može se ravnomjerno raspodijeliti bez prihvaćanja visokog napona smicanja kod ponovnog rađanja. Ova vrsta smjese naziva se ekstenzijsko miješanje ili laminarno miješanje.
2. Disperzirano miješanje naziva se i jakim miješanjem pri kojem se primjenjuje veliko naprezanje pri raspadanju kohezivnih krutih tvari. Na primjer, kada se masa aditiva razbije, stvarna veličina čestica postaje manja. Operacije miješanja često zahtijevaju dvije vrste miješanja u jednom procesu.
Sedam, rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko lijevanje, poznato i kao rotacijsko lijevanje, metoda je obrade za proizvodnju šupljih bešavnih proizvoda raznih veličina i oblika. Tradicionalno se primjenjuje uglavnom na termoplastične materijale. Posljednjih godina brzo se razvijalo i rotacijsko lijevanje termoreaktivnih materijala poput polietilena koji se mogu povezati. Budući da rotacijsko lijevanje ne zahtijeva viši tlak ubrizgavanja, veću brzinu smicanja ili precizni mjerač spoja. Kao rezultat toga, modeliranje i strojevi su relativno jeftini i imaju dug radni vijek. Njegove glavne prednosti su: visoke performanse / cijena stroja; Složene dijelove nakon oblikovanja ne treba sastavljati. Istovremeno se može oblikovati više proizvoda i više boja. Trošak kalupa je manji; Boja i materijali se lako mijenjaju; Manji gubitak otpada. ,
Osnovni postupak obrade vrlo je jednostavan. Praškasti ili tekući polimer se stavlja u kalup, zagrijava se dok se okreće oko dvije okomite osi, a zatim hladi. Ako se koristi materijal u prahu, na početku faze zagrijavanja površina kalupa se formira u porozni sloj, a zatim se postupno topi zajedno s postupkom cirkulacije, čime se stvara homogeni sloj ujednačene debljine. Ako se koristi tekući materijal, ono prvo teče i premaže se na površini kalupa, a kad se dosegne točka gela, protok se potpuno zaustavlja. Kalup se zatim prenosi u prostor za hlađenje, hladi prisilnom ventilacijom ili raspršivanjem vode, a zatim se postavlja u radno područje, gdje se kalup otvara, gotovi dijelovi se oduzimaju, a zatim se provodi sljedeći ciklus.
