1. Oštećenje stupa vodilice
Stup vodilica uglavnom igra vodeću ulogu ukalupkako bi se osiguralo da se površine jezgre i šupljine u obliku ne sudaraju ni u kojem slučaju, a vodeći stup ne može se koristiti kao nosilac sile ili pozicionirajući dio.
U sljedeća dva slučaja, dinamički i fiksni kalup proizvest će veliku silu bočnog pomaka tijekom ubrizgavanja:
Kad debljina plastičnog dijela nije jednolična, brzina protoka materijala kroz debelu stijenku je velika, a tlak velik;
Bočna strana plastičnog dijela nije simetrična, poput kalupa stepenaste razdjelne površine, a protutlak na suprotne dvije strane nije jednak.
2. Teško je isprazniti kapiju
U procesu brizganja, vrata su zaglavljena u čahuri vrata i nije lako izaći van. Kada se kalup otvori, na proizvodu se pojavljuju oštećenja na pukotinama. Uz to, operater mora izbiti vrh bakrene šipke iz mlaznice kako bi se olabavio prije oblikovanja, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje.
Glavni razlog ove vrste kvara je loša obrada konusne rupe na vratima, a u kružnom smjeru unutarnje rupe postoje tragovi noža. Drugo, materijal je premekan, mali kraj konusne rupe se deformira ili ošteti nakon određenog vremena upotrebe, a sferni luk mlaznice je premalen, što uzrokuje da materijal na vratima ovdje stvara glavu za zakivanje. Teško je obraditi konusni otvor na čahuri vrata, pa bi trebalo koristiti standardne dijelove što je više moguće. Ako ga trebamo obraditi sami, trebali bismo napraviti ili kupiti poseban razvrtač. RA4 do 0,0.
Pored toga, mora se postaviti štap za izvlačenje vrata ili mehanizam za izbacivanje vrata.
3. Pomicanje i fiksni pomak matrice
Zbog različite brzine punjenja u svakom smjeru i utjecaja mase matrice na veliku matricu, dolazi do dinamičkog i fiksnog pomaka matrice.
U tim će se slučajevima bočni pomakni sila dodati na vodeći stup tijekom ubrizgavanja, a površina stupa vodilice će biti hrapava i oštećena kada se kalup otvori. Ako je ozbiljno, vodeći stup bit će savijen ili odsječen, čak i ne moći otvoriti kalup.
Kako bi se riješili gore navedeni problemi, na razdjelnu površinu kalupa dodaje se ključ za pozicioniranje visoke čvrstoće, a najprikladniji i najučinkovitiji način je uporaba cilindričnog ključa. Okomitost rupe na stupu vodilice i razdjelne površine vrlo je važna.
U procesu obrade, pokretna i nepomična matrica poravnavaju se s položajem i stežu, a zatim se na dosadnom stroju istodobno završava bušenje. Na taj se način može osigurati koncentričnost pomičnih i fiksiranih rupa za kalupe i pogreška okomitosti. Pored toga, tvrdoća toplinske obrade stupa vodilice i navlake mora odgovarati projektnim zahtjevima.
slika
4. Savijanje pokretne oplate
Tijekom postupka ubrizgavanja, rastaljena plastika u šupljini kalupa stvara ogroman protutlak, koji je općenito u rasponu od 600-1000 kg / cm2. Proizvođači kalupa ponekad ne obraćaju pažnju na ovaj problem, često mijenjaju izvornu veličinu dizajna ili zamjenjuju pomični predložak čeličnom pločom male čvrstoće. U kalupu s izbacivačkom iglom, zbog velikog raspona obje strane, ploča kalupa se savija tijekom ubrizgavanja.
Stoga pomična oplata mora biti izrađena od visokokvalitetnog čelika dovoljne debljine. Ne smiju se koristiti čelične ploče male čvrstoće poput A3. Ako je potrebno, ispod pokretne oplate moraju se postaviti potporni stupovi ili potporni blokovi kako bi se smanjila debljina oplate i poboljšala nosivost.
5. Osovina izbacivača je savijena, slomljena ili procurila
Kvaliteta samoizrađenog klina za izbacivanje bolja je, odnosno troškovi obrade su previsoki. Sada se obično odabiru standardni dijelovi, a kvaliteta je uobičajena. Ako je zazor između osovine izbacivača i rupe prevelik, doći će do istjecanja, ali ako je zazor premalen, izbacivač će se zaglaviti zbog povećanja temperature kalupa tijekom ubrizgavanja. Ono što je' opasnije je to što se ponekad ejektorski klin neće pomaknuti kad se izbaci na opću udaljenost, što će slomiti matricu. Kao rezultat, izloženi ejektor ne može se resetirati u sljedećem zatvaranju kalupa i matrica će biti oštećena.
Da bi se riješio ovaj problem, iglica izbacivača je ponovno uzemljena, a na prednjem kraju štapa izbacivača rezerviran je odgovarajući odjeljak 10 ~ 15 mm, a srednji dio je za 0,2 mm manji. Nakon sastavljanja, svi zatiči izbacivača moraju se strogo provjeriti na slobodan prostor, uglavnom unutar 0,05 ~ 0,08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno pomicati i povlačiti.
6. Loše hlađenje ili curenje vode
Učinak hlađenja matrice izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje proizvoda, poput lošeg hlađenja, velikog skupljanja proizvoda ili deformacije iskrivljenja uzrokovane neravnomjernim skupljanjem. S druge strane, cijela ili dio matrice je pregrijana, tako da se kalup ne može normalno oblikovati i zaustaviti proizvodnju. U ozbiljnim slučajevima, igla izbacivača i drugi pokretni dijelovi blokirani su toplinskim širenjem i oštećeni.
Dizajn i obrada rashladnog sustava ovise o obliku proizvoda. Ne izostavljajte ovaj sustav zbog složene strukture kalupa ili poteškoća u obradi. Posebno za velike i srednje kalupe, problem hlađenja mora se u potpunosti razmotriti.
7. Duljina utora za vođenje je premala
Zbog ograničenja površine šablona, duljina utora za vođenje nekih kalupa premala je, a klizač je izložen izvan utora za vođenje nakon završetka postupka izvlačenja jezgre. Na taj je način lako uzrokovati nagib klizača u kasnijoj fazi izvlačenja jezgre i početnoj fazi zatvaranja i resetiranja kalupa. Pogotovo kada je kalup zatvoren, klizni se blok ne resetira glatko, što oštećuje klizni blok, pa čak i savijanje.
Prema iskustvu, duljina klizača u žljebu ne bi trebala biti manja od 2/3 ukupne duljine utora za vođenje nakon završetka postupka povlačenja jezgre klizača
8. Kvar mehanizma za zatezanje na fiksnoj udaljenosti
Mehanizam za zatezanje na fiksnoj udaljenosti, poput zakretne kuke i kopče, obično se koristi u izvlačenju jezgre s fiksnom matricom ili nekim sekundarnim kalupima za oblikovanje. Budući da su ti mehanizmi postavljeni u parovima s obje strane kalupa, njihovi zahtjevi za djelovanjem moraju biti sinkroni, odnosno istovremeno zatvaranje kalupa i istodobno otkačivanje kalupa u određeni položaj.
Jednom kad se ne sinkronizira, dužan je uzrokovati povlačenje šablone matrice i njezino oštećenje. Dijelovi tih mehanizama trebali bi imati visoku krutost i otpornost na trošenje, a teško ih je prilagoditi. Životni vijek mehanizma je kratak, pa se može izbjeći što veća upotreba, a mogu se koristiti i drugi mehanizmi. Kad je sila vuče jezgre relativno mala, oprugom se može istisnuti nepomični kalup. Kada je sila vuče jezgre relativno velika, klizna struktura jezgre može se usvojiti kada se pomična matrica pomakne unatrag, a postupak povlačenja jezgre završava se prije dijeljenja kalupa. Izvlačenje jezgre hidrauličkog cilindra može se koristiti na velikom kalupu.
9. Nagnuti mehanizam za izvlačenje jezgre klizača klina je oštećen.
Uobičajeni problemi ove vrste mehanizama su da obrada nije na mjestu i da su korišteni materijali premali. Dva su glavna problema:
koso
