Injekcijski kalupsastoji se od pokretne plijesni i fiksnog plijesni. Pokretni kalup je instaliran na pokretni predložak stroja za oblikovanje injekcije, a fiksni kalup je instaliran na fiksnom predlošku stroja za oblikovanje injekcije. U ubrizgavanju kalupljenje, kreće kalup i fiksni kalup su zatvoreni za formiranje gating sustava i šupljine. Kada se otvori kalup, pokretni kalup i fiksni kalup su odvojeni da se iz plastičnih proizvoda.
Iako je struktura plijesni može varirati zbog raznolikosti i performansi plastike, oblik i strukturu plastičnih proizvoda i vrstu ubrizgavanja stroja, osnovna struktura je dosljedan. Plijesan se uglavnom sastoji od gating sustava, sustava za regulaciju temperature, formiranja dijelova i strukturnih dijelova. Sustav za gating i dijelovi za oblikovanje su dijelovi koji izravno kontaktiraju plastiku i mijenjaju se s plastikom i proizvodima. Oni su najkompliciraniji i najpromjenjiviji dijelovi u plastičnom kalupu, koji zahtijevaju najvišu obradu završiti i preciznost.
Gating sustav odnosi se na dio trkača prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući sprue, hladni džep, razdjelnik i vrata. Dijelovi koji se formiraju odnose se na različite dijelove koji čine oblik proizvoda, uključujući kretanje, fiksnu urezu i šupljinu, jezgru, formiranje štapa i ispušni priključak itd.
1. Gating sustav
Gating sustav, također poznat kao trkač sustav, je skupina kanala za hranjenje vodi plastičnu rastopiti od mlaznice za ubrizgavanje do šupljine, koja se obično sastoji od glavnog kanala, šant kanal, vrata i hladno materijalne rupe. Izravno se odnosi na kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje plastičnih proizvoda.
1. Glavni kanal
To je dio kanala koji povezuje mlaznicu za ubrizgavanje stroja za ubrizgavanje na kanal šanta ili šupljine u kalupu. Vrh sprue je konkavan za povezivanje s mlaznicom. Promjer ulaza glavnog kanala trebao bi biti nešto veći od promjera mlaznice (o.8mm) kako bi se izbjegao prelijevanje i spriječilo da se to dvoje blokira zbog nepravilnog priključka. Promjer ulaza ovisi o veličini proizvoda, općenito 4-8mm. Promjer sprue treba povećati prema unutra pod kutom od 3 ° do 5 ° kako bi se olakšalo demoulding od trkač vegetacije.
2. Hladna rupa
To je rupa na kraju sprue uhvatiti hladni materijal proizveden između dvije injekcije na kraju mlaznice, kako bi se spriječilo začepljenje razdjelnika ili vrata. Ako je hladni materijal jednom pomiješana u šupljinu, proizvod je lako proizvesti unutarnji stres. Promjer hladne rupe je oko 8-10 mm, a dubina je 6 mm.
Kako bi se olakšalo demoulding, dno plijesni obično snosi demoulding štap. Vrh demoulding štapa treba biti dizajniran kao cik-cak kuka ili depresija utor, tako da je glavni kanal vegetacija može biti izvučen glatko tijekom demoulding.
3. Kanal za preusmjeravanje
To je kanal koji povezuje glavni kanal i svaku šupljinu u multi utor umrijeti. Kako bi se rastopiti ispuniti svaku šupljinu istom brzinom, distributivni kanal treba rasporediti simetrično i jednakoudaljeno na kalup.
Oblik i veličina dijela razdjelnika utječu na protok plastične taline, demoulding proizvoda i težine proizvodnje plijesni. Ako je brzina protoka jednaka, najmanja je otpornost kružnog dijela.
Međutim, zbog male specifične površine cilindričnog kanala, to nije pogodno za hlađenje vegetacije šanta kanala. Osim toga, ova vrsta šant kanal mora biti postavljen na dvije polovice umire, što je radno intenzivna i lako uskladiti. Dakle, trapezoidni ili polukružni poprečni presjek shunt kanal se često koristi, a to je postavljen na pola plijesni s demoulding štap.
Površina trkača mora biti polirana kako bi se smanjila otpornost na protok i osigurala brža brzina punjenja. Veličina trkača ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplastičnih plastika, širina presjeka kanala diverzije nije veća od 8 m, ekstra veliki može doći do 10-12 m, a vrlo mali je 2-3 M. Na premisi ispunjavanja potreba, poprečnog presjeka područje treba smanjiti koliko je to moguće, kako bi se izbjeglo povećanje šanta kanal bulks i proširenje vremena hlađenja.
4. Vrata
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili kanal šanta) i šupljinu. Područje poprečnog presjeka kanala može biti jednako glavnom kanalu (ili šantu), ali se obično smanjuje. Dakle, to je najmanji dio u cijelom sustavu kanala protoka. Oblik i veličina vrata imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Svrha vrata je:
Brzina protoka kontrolnog materijala
U postupku injiciranja, povratni protok može se spriječiti zbog ranog postavljanja rastaljenog materijala u ovom dijelu
Temperatura rastaljenog materijala povećava se zbog jakog smicanja, čime se smanjuje prividna viskoznost i poboljšava fluidnost
Lako je odvojiti proizvode od sustava trkača. Dizajn oblika vrata, veličine i lokacije ovisi o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda
Općenito, oblik presjeka vrata je pravokutni ili kružni, a područje poprečnog presjeka treba biti malo, a duljina bi trebala biti kratka. To se ne temelji samo na gore navedenom učinku, ali i zato što je lakše za mala vrata da postanu veća, a velika vrata se smanjuju. Položaj vrata treba odabrati u najdeblji dio proizvoda bez utjecaja na izgled. Dizajn veličine vrata treba uzeti u obzir prirodu plastične taljevine. Šupljina je prostor u kalupu za formiranje plastičnih proizvoda.
Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju oblikovanim dijelovima. Svaki dio za oblikovanje često ima poseban naziv. Dijelovi koji tvore oblik proizvoda nazivaju se ženski die (također poznat kao ženski die), a oni koji tvore unutarnji oblik proizvoda (kao što su rupe, žljebovi itd.) nazivaju se jezgra ili bušiti (također poznat kao muški plijesni). Pri dizajniranju dijelova za oblikovanje, ukupnu strukturu šupljine treba odrediti prema svojstvima plastike, geometrijskom obliku proizvoda, dimenzionalnoj toleranciji i zahtjevima uporabe.
Drugo, lokacija rastanak površine, vrata i otvora za ventilaciju i demoulding metoda su odabrani prema određenoj strukturi. Konačno, prema veličini kontrolnog proizvoda, određuje se dizajn svakog dijela i kombinirani način svakog dijela.
Kada plastična taljevina ulazi u šupljinu, ima visoki tlak, tako da dijelovi za oblikovanje treba razumno odabrati i snagu i krutost treba provjeriti. Kako bi se osigurala glatka i lijepa površina plastičnih proizvoda i lako demoulding, površina u dodiru s plastikom treba imati hrapavost Ra > 0.32um i biti re
