Zbog velike propusnosti prozirnostiplastika, kvaliteta plastičnih proizvoda mora biti stroga, bez ikakvih pruga, pora i izbjeljivanja. Halo magle, crne mrlje, obezbojenje, loš sjaj i druge nedostatke, pa u cjelokupnom procesu injekcijskog lijevanja sirovina, opreme.
Trebalo bi obratiti pozornost na stroge, pa čak i posebne zahtjeve u dizajnu kalupa, pa čak i proizvoda. Drugo, zbog visoke točke taljenja i slabe fluidnosti prozirne plastike, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno prilagoditi procesne parametre poput visoke temperature, tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja itd., Tako da ubrizgavanje plastike ne samo da može napuniti kalup, već također neće proizvesti unutarnji stres, što će uzrokovati deformaciju i pucanje proizvoda.
Slijedi priprema sirovina. Ovaj rad govori o pitanjima koja trebaju pažnju u aspektima opreme i kalupa, postupku injekcijskog lijevanja i obradi sirovina.
Priprema i sušenje sirovina
Kako svaka nečistoća u plastici može utjecati na transparentnost proizvoda, dakle, i skladištenja, transporta. U procesu hranjenja mora se obratiti pažnja na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste.
Konkretno, sirovina sadrži vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovine nakon zagrijavanja, pa se mora osušiti, a tijekom injekcijskog lijevanja, spremnik za sušenje mora se koristiti za hranjenje. Kako bi se osiguralo da zrak neće biti zagađen tijekom procesa sušenja.
Čišćenje bačve, vijaka i pribora
Kako bi se spriječilo zagađenje sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoća u pritisku vijaka i pribora, posebno postojanje smole slabe toplinske stabilnosti, sredstvo za čišćenje vijcima treba koristiti za čišćenje svih dijelova prije uporabe i nakon gašenja, tako da ne nečistoće se mogu zaglaviti. Ako nema sredstva za čišćenje vijka, PE, PS i druge smole mogu se koristiti za čišćenje vijka.
Kad se stroj privremeno isključi, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu na visokoj temperaturi, temperaturu sušilice i bačve treba smanjiti, poput računala, PMMA itd., Na ispod 160 ℃. (Temperatura spremnika trebala bi biti niža od 100 ℃ za PC)
Dizajn kalupa (uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječio loš protok, oštećenja na površini i propadanje uzrokovano lošim povratnim tokom ili neujednačenim hlađenjem, pri dizajnu kalupa treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
Debljina stijenke treba biti što ujednačenija, a nagib rušenja treba biti dovoljno velik;
Prijelaz bi trebao biti postupan. Glatki prijelaz za sprečavanje oštrih uglova. Oštar rub, posebno PC proizvodi ne smiju imati jaz;
Vrata. Vozač mora biti što širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema postupku kondenzacije skupljanja. Ako je potrebno, treba dodati hladnjak dobro hladnog materijala;
Podloga mora biti glatka i glatka, s niskom hrapavošću (poželjno manjom od 0,8);
Otvor za prozračivanje. Spremnik mora biti dovoljan da u vremenu ispušta zrak i plin u talini;
Osim za kućne ljubimce, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od 1 mm.
Tehnologija injekcijskog lijevanja i stroj za brizganje
Kako bi se smanjili unutarnji napon i nedostaci u kvaliteti površine, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće probleme u postupku injekcijskog lijevanja
Treba odabrati stroj za brizganje sa posebnim vijkom i odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
Pod pretpostavkom da se plastična smola ne raspada, temperatura ubrizgavanja trebala bi biti veća;
No, zbog velike sile taline i visokog tlaka, teško je prevladati unutarnje nedostatke;
Brzina ubrizgavanja: obično bi trebala biti mala kada je ispunjenje kalupa zadovoljeno. Bolje je usvojiti višestepeno ubrizgavanje sporog brzog sporog;
Vrijeme zadržavanja i ciklus lijevanja: pod uvjetom da je punjenje proizvoda zadovoljeno i da nema pukotina i mjehurića, treba biti što kraće da se smanji vrijeme zadržavanja rastopljenih materijala u bačvi;
Brzina vijka i povratni tlak: kako bi se zadovoljila kvaliteta plastifikacije, ona bi trebala biti što niža kako bi se spriječila mogućnost pada;
Temperatura kalupa: kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura kalupa mora biti u mogućnosti precizno kontrolirati postupak, ako je moguće, temperatura kalupa treba biti veća.
Drugi problemi
Kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete gornje površine, sredstvo za oslobađanje treba koristiti što je manje moguće tijekom injekcijskog lijevanja; kada se koristi reciklirani materijal, on ne bi trebao biti veći od 20%.
Svi proizvodi osim kućnih ljubimaca trebaju biti tretirani kako bi se uklonili unutarnji stres. PMMA se treba sušiti u cirkulaciji vrućeg zraka od 70 do 80 t 4 sata; PC treba sušiti na čistom zraku i glicerinu. Vrijeme zagrijavanja tekućeg parafinskog voska na 110-135 ℃ ovisi o proizvodu, a maksimalno vrijeme je više od 10 sati. Da bi se postigla dobra mehanička svojstva, kućni ljubimac mora proći postupak biaksijalnog istezanja Na koje probleme treba obratiti pažnju kod prozirnog plastičnog injekcijskog prešanja?
Zbog velike propusnosti prozirne plastike, zahtijeva se da površinska kvaliteta plastičnih proizvoda bude stroga, bez ikakvih pruga, pora i izbjeljivanja. Halo magle, crne mrlje, obezbojenje, loš sjaj i druge nedostatke, pa u cjelokupnom procesu injekcijskog lijevanja sirovina, opreme.
Trebalo bi obratiti pozornost na stroge, pa čak i posebne zahtjeve u dizajnu kalupa, pa čak i proizvoda. Drugo, zbog visoke točke taljenja i slabe fluidnosti prozirne plastike, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno prilagoditi procesne parametre poput visoke temperature, tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja itd., Tako da ubrizgavanje plastike ne samo da može napuniti kalup, već također neće proizvesti unutarnji stres, što će uzrokovati deformaciju i pucanje proizvoda.
Slijedi priprema sirovina. Ovaj rad govori o pitanjima koja trebaju pažnju u aspektima opreme i kalupa, postupku injekcijskog lijevanja i obradi sirovina.
Priprema i sušenje sirovina
Kako svaka nečistoća u plastici može utjecati na transparentnost proizvoda, dakle, i skladištenja, transporta. U procesu hranjenja mora se obratiti pažnja na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste.
Konkretno, sirovina sadrži vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovine nakon zagrijavanja, pa se mora osušiti, a tijekom injekcijskog lijevanja, spremnik za sušenje mora se koristiti za hranjenje. Kako bi se osiguralo da zrak neće biti zagađen tijekom procesa sušenja.
Čišćenje bačve, vijaka i pribora
Kako bi se spriječilo zagađenje sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoća u pritisku vijaka i pribora, posebno postojanje smole slabe toplinske stabilnosti, sredstvo za čišćenje vijcima treba koristiti za čišćenje svih dijelova prije uporabe i nakon gašenja, tako da ne nečistoće se mogu zaglaviti. Ako nema sredstva za čišćenje vijka, PE, PS i druge smole mogu se koristiti za čišćenje vijka.
Kad se stroj privremeno isključi, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu na visokoj temperaturi, temperaturu sušilice i bačve treba smanjiti, poput računala, PMMA itd., Na ispod 160 ℃. (Temperatura spremnika trebala bi biti niža od 100 ℃ za PC)
Dizajn kalupa (uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječio loš protok, oštećenja na površini i propadanje uzrokovano lošim povratnim tokom ili neujednačenim hlađenjem, pri dizajnu kalupa treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
Debljina stijenke treba biti što ujednačenija, a nagib rušenja treba biti dovoljno velik;
Prijelaz bi trebao biti postupan. Glatki prijelaz za sprečavanje oštrih uglova. Oštar rub, posebno PC proizvodi ne smiju imati jaz;
Vrata. Vozač mora biti što širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema postupku kondenzacije skupljanja. Ako je potrebno, treba dodati hladnjak dobro hladnog materijala;
Podloga mora biti glatka i glatka, s niskom hrapavošću (poželjno manjom od 0,8);
Otvor za prozračivanje. Spremnik mora biti dovoljan da u vremenu ispušta zrak i plin u talini;
Osim za kućne ljubimce, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od 1 mm.
Tehnologija injekcijskog lijevanja i stroj za brizganje
Kako bi se smanjili unutarnji napon i nedostaci u kvaliteti površine, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće probleme u postupku injekcijskog lijevanja
Treba odabrati stroj za brizganje sa posebnim vijkom i odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
Pod pretpostavkom da se plastična smola ne raspada, temperatura ubrizgavanja trebala bi biti veća;
No, zbog velike sile taline i visokog tlaka, teško je prevladati unutarnje nedostatke;
Brzina ubrizgavanja: obično bi trebala biti mala kada je ispunjenje kalupa zadovoljeno. Bolje je usvojiti višestepeno ubrizgavanje sporog brzog sporog;
Vrijeme zadržavanja i ciklus lijevanja: pod uvjetom da je punjenje proizvoda zadovoljeno i da nema pukotina i mjehurića, treba biti što kraće da se smanji vrijeme zadržavanja rastopljenih materijala u bačvi;
Brzina vijka i povratni tlak: kako bi se zadovoljila kvaliteta plastifikacije, ona bi trebala biti što niža kako bi se spriječila mogućnost pada;
Temperatura kalupa: kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura kalupa mora biti u mogućnosti precizno kontrolirati postupak, ako je moguće, temperatura kalupa treba biti veća.
Drugi problemi
Kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete gornje površine, sredstvo za oslobađanje treba koristiti što je manje moguće tijekom injekcijskog lijevanja; kada se koristi reciklirani materijal, on ne bi trebao biti veći od 20%.
Svi proizvodi osim kućnih ljubimaca trebaju biti tretirani kako bi se uklonili unutarnji stres. PMMA se treba sušiti u cirkulaciji vrućeg zraka od 70 do 80 t 4 sata; PC treba sušiti na čistom zraku i glicerinu. Vrijeme zagrijavanja tekućeg parafinskog voska na 110-135 ℃ ovisi o proizvodu, a maksimalno vrijeme je više od 10 sati. Da bi se postigla dobra mehanička svojstva, kućni ljubimac mora proći proces dvoosnog istezanja
