Općenito govoreći, struktura HNK-ainjekcijski kalupza termoreaktivnu tekuću silikonsku gumu (LSR) sličan je termoplastičnom spoju, ali postoje mnoge značajne razlike. Na primjer, LSR spojevi općenito imaju nisku viskoznost i stoga kratko vrijeme punjenja, čak i pri vrlo niskim tlakovima ubrizgavanja. Kako bi se izbjeglo zadržavanje zraka, vrlo je važno u kalupu postaviti dobar ispušni uređaj.
Osim toga, LSR spojevi u kalupu ne smanjuju se kao termoplastični spojevi, oni se teže povećavaju na vrućini i malo se smanjuju kad su hladni. Stoga se proizvodi ne ostavljaju uvijek na konveksnoj površini matrice kako se očekuje, već se zadržavaju u šupljini matrice s velikom površinom.
1. skupljanje
Iako se LSR-ovi ne smanjuju u kalupu, oni se nakon uništavanja i hlađenja često skupljaju za 2,5% - 3%. Što se tiče skupljanja, ono ovisi o formuli spoja u određenoj mjeri. Međutim, iz perspektive kalupa, na skupljanje može utjecati nekoliko čimbenika, uključujući temperaturu kalupa, temperaturu pri kojoj se spoj rastvara, tlak u šupljini kalupa i naknadno sabijanje spoja.
Također treba uzeti u obzir mjesto mjesta ubrizgavanja, jer je skupljanje u smjeru strujanja spoja obično veće od onog u smjeru okomitom na tok spoja. Veličina proizvoda također utječe na brzinu skupljanja. Brzina skupljanja debljeg proizvoda je općenito manja nego kod tanjih. Ako je potrebna sekundarna vulkanizacija, može doći do dodatnog skupljanja od 0,5% - 0,7%.
2. Linija razdvajanja
Utvrđivanje položaja linije za razbijanje jedan je od prvih koraka u dizajnu kalupa za ubrizgavanje silikonske gume. Ispuh se uglavnom ostvaruje utorom na liniji za razbijanje, koji mora proći kroz područje do kojeg konačno dolazi gume za ubrizgavanje. To pomaže u izbjegavanju unutarnjih mjehurića i smanjuje gubitak čvrstoće ljepljivog zgloba.
Zbog niske viskoznosti LSR, linija za razbijanje mora biti točna kako bi se izbjeglo prelijevanje. Unatoč tome, linije oblikovanja često se vide na oblikovanim proizvodima. Na demontažu utječe geometrijska veličina proizvoda i položaj površine odvajanja. Dizajn proizvoda s laganom pregibom pomaže da se osigura da proizvod ima isti afinitet prema drugoj polovici potrebne šupljine.
3. Ispuh
S ubrizgavanjem LSR, zrak zarobljen u šupljini kalupa komprimira se kada se plijesan zatvori, a zatim ispušta kroz ventilacijski utor tijekom postupka punjenja. Ako se zrak ne može potpuno ispustiti, on će biti zarobljen u gumi (to će često uzrokovati bijeli rub proizvoda). Opća širina utora za ventilaciju je 1 mM-3 mm, a dubina 0,004 mm-0,005 mm.
Vakuum u kalupu može stvoriti najbolji učinak ispuha. To se postiže dizajniranjem brtve na liniji za odvajanje i vakuumskom pumpom brzo usisavanjem svih šupljih kalupa. Nakon što vakuum dosegne predviđenu razinu, kalup se potpuno zatvara i injekcija započinje.
Neka oprema za injekcijsko lijevanje omogućuje rad pod promjenjivim silama zatvaranja, što omogućava procesoru da zatvori kalup pod niskim tlakom dok se 90% - 95% šupljine ne ispuni LSR (olakšavajući ispuštanje zraka) i prebacivanje na višu sila zatvaranja kako bi se izbjeglo širenje i prelijevanje silikonske gume.
4. Točka ubrizgavanja
Sustav hladnih vodova koristi se u LSR oblikovanju. To može dati punu prednost prednostima ovog spoja i poboljšati učinkovitost proizvodnje do maksimuma. Na takav način da se proizvodi prerađuju, nije potrebno uklanjati kanal za ubrizgavanje kako bi se izbjeglo povećanje intenziteta rada, a ponekad i izbjegavanje velike količine materijalnog otpada. U mnogim slučajevima struktura kanala bez ubrizgavanja također može skratiti vrijeme rada.
Glazbena mlaznica za ubrizgavanje upravlja se iglastim ventilom. Trenutno mnogi proizvođači mogu isporučiti mlaznicu za ubrizgavanje s pneumatskim prekidačem kao standardnu opremu i mogu je postaviti u sve dijelove kalupa. Neki proizvođači kalupa razvili su otvoreni sustav hladnog trkača koji je toliko mali da zahtijeva više točaka ubrizgavanja u vrlo ograničenom prostoru kalupa (čime se puni cijela šupljina). Ova tehnologija omogućuje masovnu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od silikonske gume bez odvajanja ulaza za ubrizgavanje.
Ako se koristi sustav hladnog trkača, važno je stvoriti učinkovit temperaturni jaz između šupljine vruće matrice i hladnog trkača. Ako je trkač previsok, spoj se može započeti vulkanizirati prije injekcije. Međutim, ako se previše brzo ohladi, apsorbira previše topline iz područja kapije kalupa, što rezultira nepotpunom vulkanizacijom.
Za proizvode koji se ubrizgavaju s uobičajenom ručicom (poput potopljenih vrata i stožastog trkača) prikladno je koristiti gumena usta za ubrizgavanje malog promjera (promjer otvora za dovod je obično 0,2 mm-0,5 mm). LSR spoj s niskom viskoznošću je poput termoplastičnog spoja, stoga je vrlo važno uravnotežiti sustav trkača. Samo na taj način sve šupljine mogu se ravnomjerno napuniti spojem. Korištenjem simulacijskog softvera za oblikovanje sustava trkača, proces razvoja matrice može se uvelike pojednostaviti, a njegova učinkovitost dokazuje se testom punjenja.
5. Demontaža
Vulkanizirana tekuća silikonska guma lako se lijepi na metalnu površinu, a fleksibilnost proizvoda otežat će demontažu. LSR visoka temperatura temperature može uzrokovati rušenje pod općim uvjetima, čak ni veći proizvodi neće biti oštećeni. Najčešće tehnologije demontaže uključuju demontažu, rušenje šindrom i pneumatsko demontiranje. Ostale uobičajene tehnologije uključuju struganje valjka, rušenje vođica i automatsko upravljanje matricama.
Pri korištenju sustava za demontiranje mora se držati u području visoke preciznosti. Ako je zazor između potisnog klina i čahure vodeće osovine prevelik ili zazor dijelova postaje dugotrajan zbog trošenja, to može uzrokovati prelijevanje ljepila. Obrnuti konični ili gljivični vrhovi dobro djeluju jer omogućuju veći kontaktni pritisak
