Stroj za brizganje, poznat i kaostroj za brizganje, glavna je oprema za oblikovanje koja koristi plastične kalupe za oblikovanje za izradu termoplastične ili termoreaktivne plastike u plastičnim proizvodima različitih oblika, uključujući okomite, vodoravne i sve električne. Plastični proizvodi od bijelog metala složenog oblika, precizne veličine ili guste teksture naširoko se koriste u nacionalnoj obrani, elektromehaničkim, automobilskim, transportnim, građevinskim materijalima, ambalaži i drugim poljima. Tehnologija ubrizgavanja prikladna je za sve vrste prerade plastike, s visokom učinkovitošću proizvodnje i lakom automatizacijom. Strojevi za brizganje igraju važnu ulogu u industriji brizganja. Trenutno je to jedna od opreme za brizganje s najbržim razvojem i najvećim učinkom. Od 1996. do 1998. izvoz je činio 42,9% ukupne prodaje strojeva za plastiku Kine &.
Princip rada stroja za brizganje sličan je metodi s iglom. Pokretan vijkom (ili klipom), rastaljena plastika (tj. Stanje viskoznog protoka) ubrizgava se u zatvorenu šupljinu za ubrizgavanje i zatim se učvršćuje. Injektiranje je proces ciklusa, a svaki ciklus uglavnom uključuje: sirovine - taljenje i plastifikaciju - brizganje pod tlakom - hlađenje kalupa - otvaranje i vađenje kalupa. Nakon uzimanja proizvoda za kalup, zatvorite kalup i nastavite sljedeći ciklus. Stroj za brizganje brizganjem klasificiran je prema principu rada, a na kraju se otopljena plastika utisne u kalup. Stoga se strojevi za brizganje uglavnom koriste u proizvodnji plastičnih proizvoda.
Stroj za brizganje učvršćuje vijak u proizvode kroz potisak vijka. Injektiranje je ciklus, uključujući kvantitativno brizganje - brizganje taline - brizganje - injekcijsko hlađenje - otvaranje kalupa. Nakon uklanjanja plastičnog dijela, ponovno zatvorite kalup za sljedeći ciklus. Stroj za brizganje se općenito sastoji od uređaja za brizganje, steznog uređaja, hidrauličkog sustava i električnog upravljačkog sustava. Injekcijskim prešanjem plastika se rastopi ujednačeno i ubrizgava se u kalup pod dovoljnim pritiskom i brzinom. Potrebno je osigurati pouzdano zatvaranje kalupa za oblikovanje, realizirati otvaranje i zatvaranje kalupa te izvaditi dijelove proizvoda. Pod pritiskom velike čvrstoće, talina se ubrizgava u šupljinu kalupa, pa se na šupljinu kalupa mora primijeniti dovoljna sila stezanja kako bi se kalup zaključao bez prolijevanja ili utjecaja na kvalitetu proizvoda. Uređaj za podlogu za kalup uglavnom se sastoji od fiksne baze kalupa, pokretne podloge za kalup, stražnje stijenke, prednje i stražnje spojne šipke za kalup, cilindarskog postolja, baze za izbacivanje kalupa i uređaja za podešavanje baze kalupa.
Dodajte granuliranu ili praškastu plastiku u cijev, zagrijte vanjsku stjenku cijevi spiralnom rotacijom kako biste rastopili plastiku, zatvorite kalup, pomaknite sjedalo za ubrizgavanje prema naprijed kako bi otvor za ubrizgavanje pristajao s otvorom za ubrizgavanje, ubrizgajte ulje pod tlakom u injekciju cilindra i pomaknite vijak prema naprijed. Nakon održavanja tlaka i hlađenja određeno vrijeme, otvorite kalup za vađenje proizvoda. Svrha održavanja tlaka je spriječiti istjecanje taline u šupljinu kalupa, nadopunjavanje materijala u šupljini kalupa i osiguravanje da proizvod ima određenu gustoću i toleranciju dimenzija). Injektiranje je osnovni zahtjev kalupa. Mali dijelovi stroja za brizganje su premisa za realizaciju i osiguravanje kvalitete oblikovanih proizvoda. Kako bi se ispunili zahtjevi brizganja, potrebno je osigurati tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja. Zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini kalupa stvara se visoki tlak, koji zahtijeva dovoljno veliku silu stezanja. Mehanizam za ubrizgavanje i stezni mehanizam jezgra su strojeva za ubrizgavanje.
Strojevi za brizganje rade pri visokom naponu i visokoj temperaturi dok se brzo kreću, zbog čega rukovatelj često zanemari na trenutak i nanese nepopravljivu štetu ljudskom tijelu. Nažalost, trajat će cijeli život. Opasnosti postoje u svim karikama strojeva za brizganje, osobito kada se kalup otvara i zaključava. Funkcija stroja za ubrizgavanje utjelovljenje je njegove vrijednosti u proizvodnim aktivnostima proizvoda za ubrizgavanje i stupnja jamstva za proizvodnju proizvoda za ubrizgavanje. U proizvodnji suvremenih strojeva za brizganje, struktura stroja za brizganje je složena, a stupanj automatizacije visok. Hidrauličko, električno i mehaničko upravljanje blisko su povezani. Čak i ako dođe do djelomičnog kvara, cijeli stroj za brizganje prekinut će proizvodnju. Kvar strojeva za brizganje izravno utječe na kvalitetu i količinu proizvoda za brizganje.
