1 、 Primjena tehnologije uređaja za zaštitu od pogreške na opremi
U procesu proizvodnje auto dijelova , tehnologija primjene uređaja za zaštitu od pogreške na opremi uglavnom uključuje sljedeće kategorije:
(1) Kvalitativno ispitivanje pogrešaka
Kroz tehnologiju prepoznavanja slike, fotoelektričnu, graničnu, logičku tehnologiju kontrole prekidača za blizinu itd. Do potpune provjere pogrešaka, poput: usporedba fotografija u stvarnom vremenu: razlikovati je li smjer dijelova montaže točan;
Otkrivanje osjetljivosti senzora: prema promjeni oblika različitih modela proizvoda, automatska linija za obradbu vraća osjetne informacije u naredne postupke obrade, tako da sljedeći postupci pozivaju odgovarajuće postupke obrade i implementiraju odgovarajući sadržaj obrade;
Otkrivanje obrade rupe: u položaju nakon bušenja ili tapkanja u obradnoj liniji, otkriti rezni rub rupe za obradu i oprati sječke;
Tvrdi stražnji nosač: prepoznajte smjer prednjeg i stražnjeg toka obratka. Na primjer, u otvoru za dovod automatske linije za obradu bloka cilindra, upotrijebite razliku širine između prednje i stražnje prednje strane cilindričnog bloka da biste postavili tvrdu podlogu kako bi se osiguralo da je smjer prednjeg kraja ispred cilindra blok ulazi u obradnu liniju
Tvrda sonda: detektirati različite modele dijelova, primijeniti različite tehnologije sastavljanja ili obrade, poput sonde za otkrivanje oblika dijelova, implementirati različitu montažu, poput tvrde sonde za otkrivanje rupe u cilindru, razlikovati blok cilindra od 3,0 ili 3,4 L;
Vodički blok: razlikovati vodilicu dijelova za transport;
Ispitivanje grešaka na rešetki: otkrivanjem i kontrolom rešetke postavite li radni komad na svoje mjesto;
Ispitivanje pogrešaka u pričvršćivanju: kontrolirajte jesu li dijelovi sklopa postavljeni na svoje mjesto na učvršćenju kako biste spriječili pogreške.
(2) Kvantitativno ispitivanje pogrešaka
Svrha provjere pogreške postiže se mjerenjem mjerne tehnologije (protok plina pretvorenog u električnu energiju) inducirane sondom ili pretvorene u plinsku električnu energiju, kao što su:
Povratne informacije o otkrivanju rubinske sonde: rubin sondom otkriva se unutarnji promjer potisnog prstena prešanog ventila kako bi se razlikovalo jesu li dijelovi 3,0L ili 3,1l glava cilindra auto dijelova;
Detekcija duljine alata BTS: Otkrivanje alata CNC obradnim centrom može spriječiti pogrešnu duljinu alata instaliranog u časopisu, spriječiti pojavu loma alata u procesu obrade i smanjiti pojavu prvog radnog komada ili otpadnih proizvoda u procesu strojna;
Otkrivanje tlaka otvora zraka na pozicionirajućoj površini: mjere zaštite pogrešaka za potvrdu da je komad ispravno na svom mjestu;
Test propuštanja: internetsko ispitivanje dijelova automobila kao što su glava cilindra, uljni kanal cilindričnog bloka i vodeni kanal, itd. Za kontrolu curenja u sljedeći postupak;
Mjerenje promjera pomoću alata za inspekciju linija: široko se koristi u položaju nakon bušenja i umotavanja u liniju za automatsku obradu, za kontrolu izgleda nekvalificiranih proizvoda 100%;
Kontrola zakretnog momenta: stezanje zatezanja automobilskih dijelova, poput mnogih vijaka, kontrolira momentalni pištolj.
(3) Provjera vibracija o pogrešci
Preko vibracijskog vibracijskog stroja dijelovi se kontinuirano vibriraju i transportiraju do mjesta gdje je smjer dijelova točan. Tek kada su dijelovi u pravom položaju, mogu ući u pravac za hranjenje. Dijelovi u pogrešnom smjeru padaju u okvir vibracijskog materijala dijelova, kako bi se spriječilo pogrešno usmjeravanje dijelova i izbjeglo struganje dijelova. Na primjer:
Provjerite smjer vijaka bregastog vratila cilindra kako biste spriječili da se ležaj pritisne obrnuto;
Smjer umetanja prstena na pokrovu vodenog kanala bloka cilindra je otporan na pogreške itd.
2 proof Ispitivanje materijalnih pogrešaka
Provjera o pogrešci uređaja za držanje radnog komada: obrađeni proizvodi se postavljaju u fiksni položaj da se spriječi sudar između obratka i osigurava kvaliteta površine obrađenih dijelova;
Ispitivanje pogreške kodova boje: stalak za pohranu dijelova u montažnom prostoru koristi provjeru pogreške grešaka u boji.
3 、 Ručno ispitivanje pogrešaka
(1) Uspostaviti standardni operativni SOS: na primjer, gotovi proizvodi, proizvodi koji se trebaju prerađivati, otpadni materijali, industrijski otpad i ostali izvanmrežni dijelovi u procesu prerade moraju odmah objesiti identifikacijske naljepnice različitih boja u skladu sa specifikacijama za obradu raznih dijelova (vidi sliku 9), postaviti uobičajenu trajnost reznih alata, uspostaviti TPM, PM sustav za održavanje u slučaju pogrešne ugradnje itd .;
(2) Instalacija alata i provjera pogreške: operator prilagođava alat prema specifikaciji promjene alata, kao što je provjera broja alata i uspoređivanje duljine alata, kako bi se spriječilo nekvalificirane dijelove uzrokovane pogreškama u podešavanju alata;
(3) Vizualno provjeravanje i mjerenje pogrešaka radnog komada: operater mora vizualno provjeriti u skladu s učestalošću pregleda i izmjeriti nedostatke koji postoje u obradi radnog komada i samu propuhu, ukloniti nekvalificirani radni komad i staviti van mreže u ovoj postaji.
★ razina tehnologije provjere pogrešaka
Prema učinku provjere pogreške, tehnologija za provjeru pogreške može se podijeliti u sljedeće tri razine:
(1) Provjera pogreške bez oštećenja u proizvodnji, to jest, nemoguće je napraviti loše dijelove, a broj dijelova koji se mogu oštetiti je nula;
(2) Provjera pogreške bez prijenosa kvarova, to jest, nemoguće je prenijeti loše dijelove na sljedeću postaju;
(3) Provjera grešaka o kvarovima nije prihvatljiva, tj. Naredna stanica neće prihvatiti loše dijelove
Idealno stanje tehnologije provjere pogrešaka je ispitivanje pogrešaka bez proizvodnih nedostataka, što je najaktivnija, ekonomska, predvidljiva i tehnologija kontrole sprečavanja pogrešaka. Na primjer, detekcija sonde, graničnika vodiča i indukcije senzora prije strojne obrade mogu izbjeći oštećenja u proizvodnji. Međutim, zbog mogućih kvarova ili različitih uzroka i funkcionalnog rasporeda alatnog stroja i drugih razloga, neizbježno je usvojiti ostale dvije tehnologije za zaštitu od pogrešaka koje ne prenose oštećenja i ne prihvaćaju nedostatke, a koji su ujedno i najviše pasivne i skupe mjere utvrđivanja pogrešaka. CNC obradni centar i bušilica za automatsku liniju obrade mogu detektirati lomljenje alata nakon obrade u ovoj postaji, što može postići cilj ne prijenos nedostataka; otkrivanje i provjera pogrešaka detekcijske postaje nakon obrade bušenja i ispiranja u automatskoj liniji može doseći samo cilj ne prihvaćanja oštećenja.
