U obradi i proizvodnji automobilskih dijelova postoje neki dijelovi, poput kućišta motora itd. Zbog njegove ultra tanke ili složene geometrije, a velik broj materijala potrebno je izrezati i ukloniti, pa je obrada teška i neučinkovit. Obično, korištenje tradicionalne metode obrade često oduzima puno vremena. Međutim, obrada središta velike brzine može donijeti potpuno drugačiji proces i učinak.
Tehnologija strojne obrade motora i pribora velike brzine
Brzi obradni centar opremljen spremnikom alata i automatskom izmjenom alata odlikuje se izuzetnom fleksibilnošću i lakošću mijenjanja predmeta i metoda obrade. Stoga fleksibilna proizvodna linija sastavljena od središta za obradu brzih strojeva može dati punu prednost prednostima visoke brzine rezanja i automatske promjene alata.
U procesu proizvodnje automobila i njegovih dodataka uobičajeno se koriste okretni obradni centar i glodalni i dosadni obradni centar. Za te složene radne dijelove treba koristiti što je više moguće centralizirani postupak za dovršavanje što više postupaka obrade, kako bi se izbjegla potrošnja rada uzrokovana opetovanim stezanjem. U ovom će trenutku pojedinačna greška tradicionalne tehnologije tokarskih strojeva biti u potpunosti izložena, pa je potrebno koristiti obradni centar velike brzine.
U odabiru alata, radi uštede radnog vremena, potrebno je i smanjiti broj promjena alata, što zahtijeva uporabu alata s višefunkcionalnim karakteristikama. Istovremeno, upotreba manjeg alata pogoduje i smanjenju zaliha biblioteke alata za obradu, smanjenju troškova upravljanja i izrade alata. Češće se koriste višenamjenski alati, uključujući multifunkcionalne alate za točenje, glodalice, dosadne glodalice, bušenje, glodanje niti, brušenje itd. Naravno, nisu svi procesi potrebni upotrebom višenamjenskih alata. Postoje i neki ključni procesi koji zahtijevaju visoku preciznost, za koje je potrebno koristiti više profesionalnih alata za obradu.
Tehnologija glodanja visoke brzine oblaganja dijelova i abraziva
Dijelovi poput dijelova obloga unutar i izvan karoserije automobila i armaturne ploče unutar automobila uglavnom se obrađuju i proizvode injekcijskim kalupom u serijama. Svaka vrsta automobila često treba tisuće matrica za obradu svih potrebnih dijelova. I sam kalup također treba proizvodni ciklus. Ako je raspored proizvodnje plijesni pogrešan, raspored proizvodnje cjelokupne proizvodne linije automobila kasni. To zahtijeva da proizvodnja plijesni mora biti što efikasnija.
Ali problem dolazi, ova vrsta kalupa za ubrizgavanje obično pripada složenoj šupljini i tankoj strukturi školjke, a upotreba obične tehnologije rezanja ne samo da treba vremena i truda, nego također ne može udovoljiti idealnim zahtjevima točnosti, moramo organizirati radnike da ih poprave ručno. Ako se koristi brza tehnologija rezanja, sve se to može riješiti. Tehnologija glodanja velike brzine koja se temelji na centru za obradu ima očite prednosti u obradi trodimenzionalne zakrivljene površine i super tvrdog materijala. Ima karakteristike velike brzine, velike brzine punjenja i jednokratne grube završne obrade, što je posebno pogodno za obradu kalupa.
Korištenje velike brzine glodanja može uvelike skratiti vrijeme rezanja, poboljšati preciznost obrade i smanjiti opterećenje ručne dorade. Ukupni izračun pokazuje da ova metoda može skratiti ciklus proizvodnje kalupa na oko 60% izvornog, a kasniji postupak proizvodnje može biti uvelike napredan.
Prednosti i uvjeti visoke brzine rezanja stočne hrane
Pored brzog rezanja, tehnologija velike brzine punjenja je još jedna ključna tehnologija za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Pod pretpostavkom da brzina rezanja tokarilice ostaje nepromijenjena, povećanje brzine punjenja može proporcionalno povećati učinkovitost rezanja. Osim toga, upotreba brze tehnologije obrade stočne hrane može također izbjeći potrebu korištenja drugih alata za naknadnu obradu nakon jednokratne prerade, što ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već povećava i učinkovitost ulaganja. Štoviše, tehnologija brze doziranja također može smanjiti opterećenje alatnog stroja, smanjiti potrošnju energije i trošenje alata.
Međutim, kako bi se koristila tehnologija brze hrane, postoje određeni zahtjevi za opremu. Prvo, rezna ivica treba imati određeni oblik kako bi se zadovoljile potrebe velike hrane za doziranje kada je dubina rezanja plitka; drugo, udio sile sirovine za napajanje u ukupnoj sili rezanja ne može biti veći od glavne sile rezanja, što može učinkovito izbjeći vibracije obratka i opreme; pored toga, potrebna su znatna ulaganja za opremanje alatnog stroja s brzinom dovoda velike brzine.
S razvojem trendova minijarizacije, uštede energije, inteligencije i diverzifikacije automobilskih proizvoda postaju sve istaknutiji, automobilska proizvodna industrija postiže velike korake u pravcu masovne proizvodnje, brzog tempa i preciznosti, koji su svi postavili strože zahtjeve za njegov postupak obrade i proizvodnje. Tehnologija strojne obrade velike brzine pojavljuje se u povijesnom trenutku pod takvom pozadinom ere i vodi novi trend današnje i buduće proizvodne tehnologije.
