Defekti i abnormalni fenomeni
Defekti i abnormalni fenomeniinjekcije kalupljenjenaposljetku odražavaju u kvaliteti lijekova za oblikovanje injekcije. Nedostaci ubrizgavanja kalupljenje proizvoda može se podijeliti na sljedeće točke:
(1) Nedovoljna injekcija
(2) Preljev proizvoda
(3) Udubljenja proizvoda i mjehurići
(4) Proizvod ima zajednički žig
(5) Hrskavi proizvod
(6) Promjena boje plastike
(7) Proizvodi imaju srebrnu žicu, pruge i tragove protoka
(8) Zamućenost na vratima proizvoda
(9) Ratna obrada proizvoda i skupljanje
(10) Neispravna veličina proizvoda
(11) Pasta proizvoda u kalupu
(12) Kanal protoka paste materijala
(13) Slinjenje izljeva
U nastavku su opisani uzroci i načini njihova prevladavanja.
1. Kako prevladati nedostatak injekcije
Postoji mnogo drugih razloga za nedovoljnu injekciju lijeka.
(1) Razlog za opremu:
Prekid u sjeku;
Lijevak vrat djelomično ili potpuno blokiran;
Nedovoljna količina hranjenja;
Abnormalan rad sustava kontrole hranjenja;
Plastifikacijski kapacitet ubrizgavanja pritisnite je premala;
Abnormalni ciklus ubrizgavanja uzrokovan opremom.
(2) Razlog stanja injiciranja:
Tlak ubrizgavanja je prenizak;
Gubitak tlaka injekcije je prevelik u ciklusu ubrizgavanja;
Vrijeme ubrizgavanja je prekratko;
Vrijeme ubrizgavanja ukupnog tlaka bilo je prekratko;
Brzina ubrizgavanja je prespora;
Die šupljina materijal protok aprekid;
Brzina punjenja je drugačija;
Abnormalni ciklus injiciranja uzrokovan radnim uvjetima.
(3) Uzrok temperature:
Podignite temperaturu cijevi;
Povećanje temperature mlaznice;
Provjerite milinaponski metar, termopar, otpornu grijaću zavojnicu (ili daleko infracrveni uređaj za grijanje) i sustav grijanja;
Povećanje temperature plijesni;
Provjerite uređaj za upravljanje temperaturom plijesni.
(4) Plijesan razlog
Prolaz protoka je premalen;
Vrata premala;
Mlaznica rupa premala;
Lokacija vrata je nerazumna;
Nedovoljan broj vrata;
Premala hladna rupa;
Nedovoljan ispušni plin;
Abnormalni ciklus ubrizgavanja uzrokovan plijesni;
(5) Materijalni razlog
Materijalfluidnost je preslaba.
2. Kako prevladati preljev bljeskalice proizvoda:
Rubni preljev proizvoda često je uzrokovan nedostacima plijesni. Ostali razlozi uključuju: sila ubrizgavanja je veća od sile zaključavanja plijesni, temperatura materijala je previsoka, ispušni plin je nedovoljan, hranjenje je pretjerano, a kalup je obojen stranim pitanjima.
(1) Problem s plijesni:
Šupljina i jezgra nisu čvrsto zatvoreni;
Šupljina i jezgra offset;
Oplata nije paralelna;
Oplata deformacija;
Plijesan avion pada u stranim pitanjima;
Nedovoljan ispušni plin;
Vent prevelika;
Abnormalni ciklus ubrizgavanja uzrokovan plijesni.
(2) Problemi s opremom:
Projekcijsko područje proizvoda premašuje maksimalnu injekcijsku površinu injekcijskog tiska;
Neispravna ugradnja i podešavanje oplate za injekciju;
Neispravna instalacija plijesni;
Stezna sila ne može biti konstantna;
Oplata za injekciju nije paralelna;
Neujednačena deformacija povući štap;
Neuobičajen ciklus ubrizgavanja uzrokovan opremom
(3) Uvjeti injiciranja:
Sila zaključavanja plijesni preniska
Previše pritiska ubrizgavanja;
Vrijeme ubrizgavanja je predugo;
Vrijeme ubrizgavanja punog tlaka je predugo;
Brzina ubrizgavanja je prebrz;
Brzina punjenja je drugačija;
Die šupljina materijal protok aprekid;
Previše kontrole količine hranjenja;
Abnormalni ciklus injiciranja uzrokovan radnim uvjetima.
(4) Problem s temperaturom:
Previsoka temperatura cijevi;
Temperatura mlaznice previsoka;
Temperatura plijesni je previsoka.
(5) Problemi s opremom:
Povećati sposobnost plastificiranje injekcije pritisnite;
Provjerite ciklus injekcije normalno;
(6) Uvjeti hlađenja:
Hlađenje dijelova u kalupu je predugo kako bi se izbjeglo skupljanje izvana prema unutra i skratiti vrijeme hlađenja plijesni;
Ohladite dijelove u vrućoj vodi.
3. Kako izbjeći udubljenja proizvoda i otvore za zrak
Udubljenja proizvoda obično se pojavljuju u debelom zidu koji je blizu tankog zida zbog nedovoljne sile na proizvodu, nedovoljnog punjenja materijala i nerazumnog dizajna proizvoda.
Otvor za zrak uzrokovan je nedostatkom plastike u kalupskoj šupljini, hlađenjem i skrućivanjem vanjske plastike i skupljanjem unutarnje plastike kako bi se sačinio vakuum. Većina ih je uzrokovana nesušenjem higroskopanih materijala i rezidualnih monomera i drugih spojeva u materijalima. Da biste odredili uzrok zračnih otvorova, samo promatrati da li mjehurić zraka plastičnih proizvoda pojavljuje trenutno ili nakon hlađenja kada se otvori kalup. Ako se to dogodi odmah kada se otvori kalup, to je uglavnom materijalni problem. Ako se to dogodi nakon hlađenja, pripada problemu plijesni ili injekcije.
(1) Materijalna pitanja:
Suhe materijale
Dodaj maziva
Smanjenje hlapljivih tvari u materijalima
(2) Uvjeti injiciranja
Nedovoljan volumen injekcije;
Povećanje tlaka ubrizgavanja;
Povećati vrijeme ubrizgavanja;
Povećajte ukupno vrijeme tlaka;
Poboljšati brzinu ubrizgavanja;
Povećati injekcije ciklus;
Abnormalni ciklus ubrizgavanja uzrokovan operacijom.
(3) Problem s temperaturom
Prekomjerno skupljanje uzrokovano prevrućim materijalom;
Materijal je previše hladan da bi se zbijen;
Previsoka temperatura plijesni čini materijal na zidu plijesni ne može brzo učvrstiti;
Temperatura plijesni je preniska za punjenje plijesni;
Plijesan ima lokalne vruće točke;
Promijeni plan hlađenja.
(4) Problem plijesni;
Povećajte vrata;
Povećajte shunt kanal;
Povećajte glavni kanal;
Povećanje otvora mlaznice;
Poboljšati plijesan ispušnih plinova;
Stopa punjenja vage;
Izbjegavajte prekid protoka materijala za punjenje plijesni;
Hrana vrata je raspoređena na debelom zidu dio rada u tijeku;
Ako je moguće, smanjiti razliku debljine stijenke proizvoda;
Abnormalni ciklus ubrizgavanja uzrokovan plijesni.
